OEE maszyny do mycia butelek: zwrotne butelki szklane, pulpa z etykiet i powolne ponowne uruchomienia

Kluczowe wnioski

• Typowe straty przy maszynie do mycia butelek to zatory na podajniku i szkło połamane, problemy z pulpą z etykiet, oczekiwania na temperaturę i powolne ponowne uruchomienia.
• Odrzuty przez inspektora pustych butelek mieszają dwie rzeczy: butelki, których myjka nie doprowadziła do czystości, oraz butelki, które wróciły uszkodzone.
• Koduj te dwie grupy oddzielnie, inaczej myjka będzie obarczana za uszkodzone butelki pochodzące z rynku.
• Przerwa myjki wpływa na wydajność linii tylko, gdy przekracza bufor przed nalewarką.
• Nigdy nie skracaj kroku czyszczenia lub etapu alkalicznego, by poprawić OEE; zamiast tego mierz go.

OEE maszyny do mycia butelek mierzy maszynę, która czyści zwrotne butelki szklane przed nalewarką: jak długo działa, jak blisko jest swojej nominalnej prędkości i ile butelek wychodzi czystych. Typowe straty to zatory na podajniku, zapychanie przez pulpę etykiet, oczekiwania na temperaturę lub stężenie oraz odrzuty przy inspektorze pustych butelek za maszyną.

Fabrico, platforma OEE i light MES, loguje każde zatrzymanie myjki z powodem i pokazuje odrzuty obok przestojów według linii i zmiany. Ten przewodnik jest dla kierowników linii na liniach zwrotnych ze szkła dla piwa, napojów i wody. Obejmuje gdzie idzie czas myjki, jak zmierzyć każdy czynnik i przepracowaną zmianę.

Gdzie idzie czas maszyny do mycia butelek?

Zwrotne butelki przyjeżdżają w skrzynkach, są rozpakowywane i trafiają do myjki. W środku przechodzą przez strefy namaczania i alkaliczne, usuwanie etykiet i płukania, i wychodzą czyste do inspektora pustych butelek, który odrzuca butelki wciąż brudne, wyszczerbione lub zawierające ciała obce.

Myjka jest długą, ciężką maszyną. Zatrzymanie z butelkami w środku jest trudniejsze do ponownego uruchomienia niż zatrzymanie krótkiej maszyny, dlatego czas restartu zasługuje na własny kod.

Jak mierzyć Dostępność, Wydajność i Jakość na maszynie do mycia butelek?

• Dostępność = czas pracy / zaplanowany czas produkcji. Zatory, zapchania, oczekiwania na temperaturę i powolne restarty ją zmniejszają. Zaplanowane czyszczenie należy do czasu zaplanowanego — mierz je.
• Wydajność = umyte butelki / (czas pracy x nominalne butelki na minutę). Myjka zwykle ma pewien zapas prędkości względem nalewarki.
• Jakość = butelki zaakceptowane przez inspektora / umyte butelki. Podziel odrzuty: nieczyste (myjka) oraz uszkodzone lub obce (rynek).

Chemia i temperatury myjki to kroki bezpieczeństwa żywności i czyszczenia. Nigdy nie skracaj czasu kontaktu z alkalicznym środkiem ani cyklu czyszczenia, by poprawić wynik; mierz go i uzgadniaj z działem jakości.

Jak oddzielić własne straty myjki od tego, co zwraca rynek?

1. Przydziel inspektorowi dwie grupy odrzuceń: nieczyste oraz uszkodzone lub obce.
2. Obciążaj uszkodzone i obce butelki zwrotom, nie myjce.
3. Koduj oczekiwania na temperaturę i stężenie oddzielnie od zatrzymań mechanicznych, żeby widziały je media.
4. Obciążaj czas zablokowania nalewarce lub maszynie za nią.

Następnie sprawdź, które zatrzymania myjki dotarły do nalewarki. Nasz przewodnik starvation and blocking pokazuje, jak czytać stany, a filler OEE on a bottling line pokazuje te same zatrzymania z perspektywy nalewarki.

Co się dzieje przy przezbrojeniu myjki do butelek?

Zmiana rozmiaru butelki może oznaczać nowe nośniki lub kieszenie i nowe prowadnice na wejściu i wylocie. Mierz od ostatniej dobrej butelki starego rozmiaru do stabilnego przepływu nowego. Ustawienia zapisane na butelkę, części do zmiany gotowe przed zmianą i pierwsze butelki sprawdzone przy inspektorze to zwykłe pierwsze wygrane. Nasz przewodnik SMED wyjaśnia, jak rozdzielić kroki wewnętrzne i zewnętrzne.

Przeliczony czas pracy na zmianie dla myjki

Przykładowa linia (ilustracyjne liczby, nie klient): linia zwrotna piwa, gdzie nalewarka działa 500 butelek na minutę, a myjka ma nominalnie 550. Przenośnik między inspektorem a nalewarką mieści 3 minuty. Zmiana ma 450 minut zaplanowanego czasu produkcji, a marża przychodowa to $0.08 za butelkę, lub €0.08 w zakładzie używającym euro.

• Dostępność = 404 / 450 = 89.8%.
• Wydajność względem nominalnej prędkości = 500 / 550 = 90.9% - zaprojektowany zapas prędkości.
• Jakość: 202 000 butelek umytych, 3 030 odrzuconych przy inspektorze: 198 970 / 202 000 = 98.5%. Ale 2 430 z odrzuconych to butelki uszkodzone lub obce z rynku; tylko 600 nie było czystych. Własna Jakość myjki to 201 400 / 202 000 = 99.7%.
• Które zatrzymania dotarły do nalewarki: 3-minutowe zatory na podajniku zakończyły się w buforze; każde zapchanie pulpą etykiet wyczerpało ją o 6 minus 3 = 3 minuty, łącznie 6; oczekiwanie na temperaturę 10 minus 3 = 7.
• 13 minut nalewarki x 500 = 6 500 butelek, przy $0.08 = $520 w tej zmianie, czyli €520.

Bez podziału myjka byłaby obwiniana za każdy odrzucony egzemplarz. Z podziałem większość odrzuceń idzie do zwrotów, a własna lista zadań myjki to pulpa etykiet i oczekiwanie na temperaturę.

Jakie błędy popełniają zakłady z OEE myjki butelek?

• Obciążanie uszkodzonych butelek z rynku na Jakość myjki.
• Jeden kod dla "myjka zatrzymana", więc pulpa etykiet, zatory i oczekiwania na temperaturę wyglądają tak samo.
• Brak kodu dla czasu restartu po długim zatrzymaniu.
• Skracanie kroku czyszczenia lub alkalicznego, by poprawić wynik. To ryzyko dla bezpieczeństwa żywności, nie korzyść.
• Ranking zatrzymań według minut zamiast według tego, co dotarło do nalewarki.

Gdzie pasuje Fabrico

Fabrico to platforma Manufacturing Performance z komputerowym widzeniem. OEE i lekki MES są najpierw: automatyczne logowanie przestojów, które trzyma własne zatrzymania, oczekiwania i czas wyczerpany lub zablokowany oddzielnie, oraz OEE na żywo po linii i zmianie.

• Operator potwierdza przyczynę jednym stuknięciem, więc pulpa etykiet i oczekiwanie na temperaturę otrzymują różne kody.
• Fragment wideo z kamery jako dowód zatrzymania, gdzie kamera obserwuje podajnik lub wylot.
• Straty wycenione w pieniądzu i uporządkowane, odrzuty i przestoje razem.
• Jeden widok przez zakłady dla linii zwrotnych na różnych lokalizacjach.

Zaczynasz od pilota na jednej linii, z linią bazową i datą decyzji uzgodnioną wcześniej. Nie ma darmowego planu ani poziomów: każdy zakład otrzymuje wycenę. Przeczytaj, jak rozpoczyna się lekki MES na jednej linii w naszym przewodniku po light MES.

Najczęściej zadawane pytania

Jak oblicza się OEE myjki butelek?

Dostępność to czas pracy podzielony przez zaplanowany czas produkcji, Wydajność to umyte butelki podzielone przez to, ile mogłaby umyć przy prędkości nominalnej, a Jakość to butelki zaakceptowane przez inspektora podzielone przez umyte butelki. Pomnóż trzy czynniki.

Co powoduje zatrzymania myjki butelek?

Zatory na podajniku i szkło połamane, pulpa etykiet zapychająca usuwanie etykiet, oczekiwania na temperaturę lub stężenie oraz zatory przy wyładunku.

Czy odrzuty inspektora pustych butelek powinny być liczone przeciwko myjce?

Tylko butelki, które nie są czyste. Uszkodzone i obce butelki wróciły z rynku w takim stanie; koduj je osobno.

Czy czyszczenie myjki to czas planowany?

Planowane czyszczenie jest zwykle czasem planowanym. Mierz je, trzymaj w oddzielnym kodzie i nigdy go nie skracaj, żeby poprawić OEE.

Kiedy myjka butelek zatrzymuje nalewarkę?

Gdy zatrzymanie trwa dłużej niż bufor między inspektorem a nalewarką.

Zobacz straty swojej myjki w demo

Przynieś jedną linię zwrotną i jej aktualny log przestojów. Pokażemy własne zatrzymania myjki, jej odrzuty i co dotarło do nalewarki.

Poproś o demo · Skontaktuj się z nami