OEE maszyny do sortowania butelek: błędy orientacji, zacięcia i zasilanie zasobnika

Najważniejsze wnioski

• Większość strat przy sortowniku butelek to krótkie zacięcia w kieszeniach orientacyjnych i oczekiwania na dostawę butelek z zasobnika.
• Pusty zasobnik to zatrzymanie z powodu dostawy, a nie usterka maszyny - zakoduj to osobno.
• Źle zorientowane butelki odesłane z powrotem kosztują prędkość, nie jakość.
• Butelki zdeformowane lub uszkodzone wyrzucone liczą się jako strata Jakości sortownika.
• Tylko zatrzymania dłuższe niż bufor przenośnika powietrznego powodują głodzenie napełniarki.

OEE maszyny do sortowania butelek mierzy maszynę, która zamienia luzem dostarczone puste butelki w pojedynczy, stojący strumień do napełniarki: jak długo działa, jak blisko jest swojej prędkości nominalnej i ile butelek traci. Na liniach produktów gospodarczych i do pielęgnacji osobistej typowe straty to zacięcia w kieszeniach orientacyjnych, zdeformowane butelki, pusty zasobnik i zacięcia na przenośniku powietrznym.

Fabrico, platforma OEE i lekkiego MES, rejestruje każde zatrzymanie sortownika z powodem i rozdziela własne zatrzymania od oczekiwań na dostawę i czasu, gdy napełniarka jest bez dostawy. Ten przewodnik omawia, gdzie trafia czas sortownika, jak mierzyć każdy czynnik OEE, zmiany formatu oraz przykład przepracowanej zmiany na linii środków czystości.

Gdzie trafia czas sortownika?

Sortownik pobiera luźne butelki z zasobnika, podnosi je na podajniku, umieszcza każdą w kieszeni lub pucku, który stawia ją pionowo, odrzuca butelki, których nie może zorientować, i wysyła pozostałe do napełniarki przenośnikiem powietrznym lub taśmowym.

Zdeformowane, wygięte lub lekkie butelki wyglądają jak usterki maszyny, ale często da się je powiązać z dostawcą butelek lub warunkami magazynowania. Kod jakości butelki utrzymuje to widoczne. Nasz poradnik OEE napełniarki pokazuje te same zatrzymania od strony napełniarki.

Jak mierzyć Dostępność, Wydajność i Jakość dla sortownika?

• Dostępność = czas pracy / planowany czas produkcji. Własne awarie ją zmniejszają; w pełnym widoku także oczekiwania na zasobnik i czas zablokowania.
• Wydajność = butelki ustawione na wyjściu / (czas pracy x nominalne butelki na minutę). Ustal prędkość nominalną dla formatu. Butelki odesłane z powrotem ją obniżają.
• Jakość = dobre butelki na wyjściu / obsłużone butelki. Zdeformowane i uszkodzone butelki wyrzucane wpływają negatywnie.

Sortownik jest zwykle skonstruowany szybszy niż napełniarka, około 10% w układzie V-krzywej, aby mógł uzupełnić przenośnik po zatrzymaniu. Pracując tempem napełniarki, nie osiągnie pełnej wydajności względem swojej nominału i tej różnicy nie warto gonić.

Jak oddzielić własne zatrzymania sortownika od efektów linii?

1. Zakoduj pusty zasobnik jako zatrzymanie z powodu dostawy, z numerem partii butelek w notatce.
2. Odczytaj wyjście, gdy maszyna się zatrzyma: zatory butelek oznaczają blokadę przez napełniarkę.
3. Raportuj Dostępność dwukrotnie: wszystkie przyczyny i tylko własne przyczyny.
4. Uszereguj własne przyczyny według liczby i minut. Zacięcia w kieszeniach są częste i krótkie; zacięcia na przenośniku powietrznym są rzadkie, ale mogą pozbawić napełniarkę dostawy.

Następnie sprawdź, które zatrzymania dotarły do napełniarki. Większość zacięć sortownika usuwa się w ciągu minuty i kończy wewnątrz bufora przenośnika. Nasz przewodnik po głodzeniu i blokowaniu wyjaśnia, jak to rozpoznać.

Co się dzieje przy zmianie formatu na sortowniku?

Nowy kształt butelki może oznaczać nowe kieszenie lub pucki, nowe prowadnice, inne ustawienia powietrza na przenośniku i inne załadownie zasobnika. Zapisuj ustawienia dla formatu, trzymaj części zmiany formatu na osobnym wózku i sprawdź pierwsze butelki przed uruchomieniem linii na pełną prędkość. Nasz poradnik o first off approval after changeover pokazuje prosty check.

Przykładowa zmiana na sortowniku

Linia przykładowa (liczby orientacyjne, nie od klienta): linia środków czystości, gdzie napełniarka pracuje 120 butelek na minutę, a sortownik ma nominalnie 140. Przenośnik powietrzny między nimi mieści 2 minuty butelek. Zmiana ma 450 minut planowanego czasu produkcji, a marża wkładu to $0.25 na butelkę, czyli 0,25 € w zakładzie w strefie euro.

• Dostępność, wszystkie przyczyny = 402 / 450 = 89.3%.
• Dostępność, tylko własne przyczyny = (450 minus 16) / 450 = 434 / 450 = 96.4%.
• Wydajność względem nominalnej prędkości = 120 / 140 = 85.7%, zaprojektowana rezerwa prędkości.
• Jakość: 48 240 obsłużonych butelek, 240 zdeformowanych wyrzuconych: 48 000 / 48 240 = 99.5%.
• Które zatrzymania dotarły do napełniarki: każde 8-minutowe oczekiwanie na zasobnik głodzi ją przez 8 minus 2 = 6 minut, łącznie 12, oraz zacięcie przenośnika powietrznego przez 5 minus 2 = kolejne 3.
• 15 minut bez napełniarki x 120 = 1 800 butelek, przy $0.25 = $450 ta zmiana, czyli 450 €.

18 zacięć w kieszeniach zajęły najwięcej własnych minut, ale zakończyły się w buforze. Dwa puste zasobniki kosztowały najwięcej pieniędzy i są rutyną dostawy, nie problemem maszyny.

Jakie błędy popełniają zakłady przy OEE sortownika?

• Zaksięgowanie pustego zasobnika jako usterki maszyny, więc rutyna dostawy nigdy się nie zmienia.
• Liczenie butelek recyrkulowanych jako odrzucone. Kosztują prędkość, nie jakość.
• Brak kodu jakości butelek, więc problemy dostawcy spadają na załogę.
• Filtrowanie krótkich zatrzymań, więc zacięcia kieszeni nigdy nie trafiają do rankingu. Zobacz nasz przewodnik po mikrozatrzymaniach.
• Gonienie za Wydajnością względem prędkości nominalnej, gdy maszyna z założenia pracuje tempem napełniarki.

Gdzie mieści się Fabrico

Fabrico to platforma Manufacturing Performance z obsługą Computer Vision. OEE i lekki MES są na pierwszym miejscu: automatyczne logowanie przestojów, które rozdziela własne zatrzymania, oczekiwania na dostawy oraz czas głodzenia lub blokowania, oraz OEE w trybie live według linii i zmiany.

• Operator potwierdza przyczynę jednym stuknięciem, więc zacięcie kieszeni i zdeformowana butelka otrzymują różne kody.
• Klip z kamery jako dowód zatrzymania, gdzie kamera obserwuje upuszczenie lub przenośnik powietrzny.
• Straty wycenione w pieniądzu i uszeregowane, więc zatrzymania, które głodzą napełniarkę, są na czele listy.
• Jeden widok między zakładami dla tych samych formatów butelek na różnych liniach.

Zaczynasz od pilota na jednej linii, z bazą i datą decyzji ustaloną z wyprzedzeniem. Nie ma darmowego planu i nie ma poziomów: każdy zakład otrzymuje ofertę. Zobacz, jak zatrzymania są rejestrowane na naszej stronie Computer Vision OEE.

Najczęściej zadawane pytania

Jak oblicza się OEE sortownika butelek?

Dostępność to czas pracy podzielony przez planowany czas produkcji, Wydajność to ustawione butelki na wyjściu podzielone przez to, co mogłaby dostarczyć przy prędkości nominalnej dla tego formatu, a Jakość to dobre butelki podzielone przez obsłużone butelki. Pomnóż te trzy wartości.

Co powoduje zacięcia sortownika?

Butelki utknięte w kieszeniach orientacyjnych, dwie butelki w jednej kieszeni, zdeformowane lub lekkie butelki oraz zacięcia na przenośniku powietrznym spowodowane ładunkiem elektrostatycznym lub zużytymi prowadnicami.

Czy źle zorientowane butelki liczą się jako odrzucone?

Nie, jeśli są odesłane z powrotem do obiegu. Kosztują czas, więc obniżają Wydajność, nie Jakość.

Czy pusty zasobnik powinien być przypisany do sortownika?

Pokaż go w pełnym widoku, ale zakoduj jako zatrzymanie z powodu dostawy, aby osoby ładujące zasobnik to widziały.

Kiedy sortownik zatrzymuje napełniarkę?

Kiedy zatrzymanie trwa dłużej niż bufor przenośnika między nimi. Krótkie zacięcia zazwyczaj tego nie robią.

Zobacz straty swojego sortownika w demo

Przynieś jedną linię i jej aktualny dziennik przestojów. Pokażemy własne zatrzymania sortownika, oczekiwania na dostawę i co dotarło do napełniarki.

Poproś o demo · Skontaktuj się z nami