OEE на машина за подреждане на бутилки: грешки в ориентацията, задряствания и подаване от бункера

Ключови изводи

• Повечето загуби при подредникa са кратки задряствания в ориентационните джобове и изчаквания за подаване на насипни бутилки.
• Празният бункер е спиране за снабдяване, не машинен дефект; означавайте го отделно.
• Неправилно ориентирани бутилки, които се връщат в кръга, струват скорост, не качество.
• Деформирани или повредени бутилки, които се изхвърлят, са загуба по Качество на подредника.
• Само спирания, по-дълги от буфера на въздушния транспорт - оставят пълнача без бутилки.

OEE на машина за подреждане на бутилки измерва машината, която превръща насипни празни бутилки в един изправен поток за пълнача: колко дълго работи, колко близо е до номиналната си скорост и колко бутилки губи. На линии за домакински и лични грижи обичайните й загуби са задряствания в ориентационните джобове, деформирани бутилки, празен бункер и задряствания по въздушния конвейер.

Fabrico, платформа за OEE и лек MES, записва всяко спиране на подредника с причината и държи собствените спирания отделно от изчаквания за подаване и време на глад, отделено за пълнача. Това ръководство обхваща къде отива времето на подредника, как да измерите всеки фактор на OEE, смени при смяна на формат и разгледана примерна смяна на линия за препарати.

Къде отива времето на подредника?

Подредникът поема свободни бутилки от насипен бункер, повдига ги на елеватор, пуска всяка в джоб или пък, който я обръща в изправено положение, отхвърля бутилките, които не може да ориентира, и изпраща останалите към пълнача по въздушен или лентов конвейер.

Деформирани, изкривени или леки бутилки изглеждат като машинни дефекти, но често водят към доставчика на бутилки или до условия на съхранение. Код за качество на бутилките държи това видимо. Нашето ръководство за OEE на пълнача показва същите спирания от страна на пълнача.

Как да измерите Наличност, Производителност и Качество на подредник?

• Наличност = време на работа / планирано производствено време. Собствените дефекти я намаляват; в пълния изглед също се включват изчаквания за бункера и блокирано време.
• Производителност = изправни бутилки навън / (време на работа x номинални бутилки в минута). Задайте номиналната скорост за всеки формат бутилка. Бутилките, изпратени отново в кръга, я понижават.
• Качество = добри бутилки навън / обработени бутилки. Деформиранията и повредените бутилки, които се изхвърлят, се отчитат срещу него.

Подредникът обикновено е конструиран по-бърз от пълнача, около 10% в дизайна с V-крива, за да може да попълва конвейера след спиране. Работейки с темпото на пълнача, той няма да достигне пълната Производителност спрямо собствената си номинална скорост и тази разлика не е загуба, която да преследвате.

Как да отделите собствените спирания на подредника от ефектите по линията?

1. Кодирайте празен бункер като спиране за снабдяване, със споменаване на партидата бутилки в бележката.
2. Четете изхода когато машината спре: натрупване на бутилки означава блокиране от пълнача.
3. Отчитайте Наличност два пъти: всички причини и само собствени причини.
4. Класирайте собствените причини по брой и по минути. Джобните задряствания са чести и кратки; задрястванията по въздушния конвейер са редки, но могат да оставят пълнача без бутилки.

След това проверете кои спирания достигнаха пълнача. Повечето задряствания на подредника се изчистват за минута и приключват вътре в буфера на конвейера. Нашето ръководство за глад и блокиране обяснява как да го определите.

Какво се случва при смяна на формат при подредник?

Нова форма на бутилка може да означава нови джобове или пъти, нови водачи, различни въздушни настройки на конвейера и различно зареждане на бункера. Записвайте настройките по формат, дръжте резервните части за всеки формат на отделен каруц и проверявайте първите бутилки преди линията да тръгне с висока скорост. Нашето ръководство за първоначално одобрение след смяна на формат показва проста проверка.

Примерна смяна на подредник

Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): линия за домакински препарат, където пълначът работи 120 бутилки в минута, а подредникът е оценен на 140. Въздушният конвейер между тях държи 2 минути бутилки. Смяната има 450 минути планирано производствено време, а приносната брутна печалба е $0.25 на бутилка, или 0,25 евро в еврофабрика.

• Наличност, всички причини = 402 / 450 = 89.3%.
• Наличност, само собствени причини = (450 минус 16) / 450 = 434 / 450 = 96.4%.
• Производителност спрямо собствената номинална скорост = 120 / 140 = 85.7%, проектиран резерв в скоростта.
• Качество: обработени 48,240 бутилки, 240 деформирани бутилки изхвърлени: 48,000 / 48,240 = 99.5%.
• Кои спирания достигнаха пълнача: всяко 8-минутно изчакване на бункера го оставя без бутилки за 8 минути минус 2 минути = 6 минути, общо 12, и задръстването на въздушния конвейер за 5 минути минус 2 минути = още 3.
• 15 минути без пълнач x 120 = 1,800 бутилки, при $0.25 = $450 тази смяна, или 450 евро.

18-те джобни задряствания взеха най-много собствени минути, но те приключиха в буфера. Двата празни бункера струваха най-много пари и са рутина на снабдяването, не машинен проблем.

Кои грешки допускат заводите с OEE на подредника?

• Отчитане на празен бункер като машинен дефект, така че рутината за снабдяване никога не се променя.
• Броене на рециркулирани бутилки като бракувани. Те струват скорост, не качество.
• Липса на код за качество на бутилките, така че проблемите с доставчика попадат върху екипа.
• Филтриране на кратки спирания, така че джобните задряствания никога не достигат класацията. Вижте нашето ръководство за микро-спирания.
• Преследване на Производителност спрямо номиналната скорост когато машината работи с темпото на пълнача по дизайн.

Къде се вписва Fabrico

Fabrico е платформа за производствена ефективност с компютърно зрение. OEE и лек MES идват първи: автоматично регистриране на престои, което държи собствени спирания, изчаквания за снабдяване и време на глад или блокиране отделно, и OEE на живо по линия и смяна.

• Операторът потвърждава причината с един докос, така че джобното задрястване и деформираната бутилка получават различни кодове.
• Клип от камера като доказателство за спиране, където камера наблюдава пукането или въздушния конвейер.
• Загубите оценени в пари и класирани, така че спиранията, които оставят пълнача без бутилки, са на върха.
• Един изглед за всички заводи за същите формати бутилки на различни линии.

Започвате с пилот на една линия, с базова линия и дата за решение предварително договорени. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта. Вижте как се записват спиранията на нашата страница за компютърно зрение и OEE.

Често задавани въпроси

Как се изчислява OEE на машина за подреждане на бутилки?

Наличността е време на работа спрямо планирано производствено време, Производителността е изправни бутилки навън спрямо това, което би могла да достави на номинална скорост за този формат, а Качеството е добри бутилки спрямо обработени бутилки. Умножете трите.

Какво причинява задряствания на подредника?

Бутилки, заседнали в ориентационните джобове, две бутилки в един джоб, деформирани или леки бутилки и задряствания по въздушния конвейер от статично електричество или износени водачи.

Броят ли се неправилно ориентираните бутилки като бракувани?

Не, ако са изпратени отново в кръга. Те струват време, така че намаляват Производителността, не Качеството.

Трябва ли празният бункер да се отчита срещу подредника?

Покажете го в пълния изглед, но го кодирайте като спиране за снабдяване, за да го видят хората, които зареждат бункера.

Кога подредникът спира пълнача?

Когато спирането продължи по-дълго от буфера на конвейера между тях. Кратките задряствания обикновено не.

Вижте загубите на вашия подредник в демо

Донесете една линия и нейния текущ дневник за престои. Ще покажем собствените спирания на подредника, изчаквания за снабдяване и какво достигна пълнача.

Заявете демо · Свържете се с нас