OEE на машина за миене на бутилки: връщаеми стъклени бутилки, пулп от етикети и бавни рестартирания

Ключови изводи

• Типичните загуби на машина за миене на бутилки са задръствания на входа и счупено стъкло, проблеми с пулпа от етикети, изчаквания за температура и бавни рестартирания.
• Отхвърлянията от инспектора за празни бутилки смесват две неща: бутилки, които машината не е почистила, и бутилки, които са се върнали повредени.
• Кодирайте двете поотделно, или машината ще поеме вината за счупените бутилки от пазара.
• Спирането на машината намалява производството на линията само когато надвиши буфера преди пълнача.
• Никога не съкращавайте стъпка за почистване или каустична стъпка, за да подобрите OEE; вместо това я измерете.

OEE на машина за миене на бутилки измерва машината, която почиства връщаемите стъклени бутилки преди пълнача: колко дълго работи, колко близо е до номиналната си скорост и колко бутилки излизат чисти. Нейните типични загуби са задръствания на входа, запушване от пулпа на етикети, изчаквания за температура или концентрация и отхвърляния при инспектора за празни бутилки след нея.

Fabrico, платформа за OEE и лек MES, записва всяко спиране на машината с причината и показва отхвърлянията до престоя по линия и смяна. Това ръководство е за ръководители на линии на линии за връщаемо стъкло за бира, безалкохолни и вода. То обхваща къде отива времето на машината, как да измерите всеки фактор и примерна смяна.

Къде отива времето на машината за миене на бутилки?

Върнатите бутилки пристигат в касетки, разопаковат се и влизат в машината за миене. Вътре преминават през зони за накисване и каустика, отстраняване на етикети и изплаквания и излизат чисти към инспектора за празни бутилки, който отхвърля бутилки, които все още са мръсни, с чипове или съдържат чужди предмети.

Машината за миене е дълга, тежка машина. Спиране със съдържащи бутилки е по-трудно за рестартиране от спиране на къса машина, затова времето за рестарт заслужава собствен код.

Как да измерите Наличност, Производителност и Качество на машина за миене на бутилки?

• Наличност = време на работа / планирано време за производство. Задръствания, запушвания, изчаквания за температура и бавни рестартирания намаляват това. Планираното почистване принадлежи към планираното време, измервайте го.
• Производителност = измити бутилки / (време на работа x номинални бутилки в минута). Машината обикновено има запасна скорост пред пълнача.
• Качество = бутилки, преминали инспектора / измити бутилки. Разделете отхвърлянията: не чисти (на машината) и повредени или чужди (от пазара).

Химията и температурите на машината са стъпки за безопасност на храните и почистване. Никога не съкращавайте каустичното време на контакт или цикъл за почистване, за да подобрите показателя; измерете го и го договорете с отдел „Качество“.

Как да отделите загубите на машината от това, което пазарът връща?

1. Дайте на инспектора две групи отхвърляния: не чисти и повредени или чужди.
2. Таксувайте повредените и чуждите бутилки на връщанията, а не на машината за миене.
3. Кодирайте изчаквания за температура и концентрация отделно от механичните спирания, за да ги видят комуналните услуги.
4. Таксувайте времето на блокиране на пълнача или машината след него.

След това проверете кои спирания на машината достигнаха пълнача. Нашето ръководство за изчерпване и блокиране показва как да четете състоянията, а OEE на пълнача в бутилираща линия показва същите спирания от страната на пълнача.

Какво се случва при смяна на формат на машина за миене на бутилки?

Смяната на размер бутилка може да означава нови носачи или джобове и нови водачи на входа и изхода. Измервайте от последната добра бутилка от стария размер до равномерен поток от новия. Записани настройки на бутилка, подготовени части преди смяната и първите бутилки проверени на инспектора са обичайните първи победи. Нашето SMED ръководство обяснява как да разделите вътрешните и външните стъпки.

Примерна смяна на машина за миене на бутилки

Примерна линия (илюстративни числа, не от клиент): линия за връщаема бира, където пълначът работи с 500 бутилки в минута, а машината за миене е с номинал 550. Конвейерът между инспектора и пълнача държи 3 минути. Смената има 450 минути планирано време за производство, а приноса на марж е $0.08 на бутилка, или €0.08 в евро предприятие.

• Наличност = 404 / 450 = 89.8%.
• Производителност спрямо номиналната скорост = 500 / 550 = 90.9% - проектираният резерв на скоростта.
• Качество: 202,000 бутилки измити, 3,030 отхвърлени при инспектора: 198,970 / 202,000 = 98.5%. Но 2,430 от отхвърлянията бяха повредени или чужди бутилки от пазара; само 600 не бяха чисти. Собственото качество на машината е 201,400 / 202,000 = 99.7%.
• Кои спирания достигнаха пълнача: 3-минутните задръствания при входа свършиха в буфера; всяко запушване от пулпа на етикети го изтощи за 6 минути минус 3 = 3 минути, общо 6; изчакването за температура за 10 минути минус 3 = 7.
• 13 минути пълнач x 500 = 6,500 бутилки, при $0.08 = $520 тази смяна, или €520.

Без разделянето, машината щеше да бъде обвинена за всяка отхвърлена бутилка. С разделянето повечето отхвърляния се прехвърлят на връщанията, а собствената работна листа на машината са пулпата на етикети и изчакването за температура.

Какви грешки допускат заводите с OEE на машина за миене на бутилки?

• Таксуване на повредените бутилки от пазара към качеството на машината.
• Един код за "машината спря", така че пулпа на етикети, задръствания и температурни изчаквания изглеждат еднакво.
• Няма код за време за рестарт след дълго спиране.
• Съкращаване на почистване или каустична стъпка, за да изглежда числото по-добре. Това е риск за безопасността на храните, а не печалба.
• Подреждане на спирания по минути вместо по това, което достигна пълнача.

Къде се вписва Fabrico

Fabrico е платформа за производителност с компютърно зрение. OEE и лек MES идват първи: автоматично регистриране на престой, което държи собствените спирания, изчаквания и изтощено или блокирано време отделно, и OEE на живо по линия и смяна.

• Операторът потвърждава причината с едно докосване, така че пулпа на етикети и температурно изчакване получават различни кодове.
• Клип от камера като доказателство за спиране, където камера наблюдава входа или изхода.
• Загуби оценени в пари и подредени, отхвърляния и престой заедно.
• Един изглед в различни заводи за връщаеми линии на различни площадки.

Започвате с пилот на една линия, с базова линия и дата за решение договорени предварително. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта. Прочетете как светъл MES започва на една линия в нашето ръководство за лек MES.

Често задавани въпроси

Как се изчислява OEE на машина за миене на бутилки?

Наличност е време на работа над планирано време за производство, Производителност е измити бутилки над това, което може да измие при номинална скорост, а Качество е бутилки, преминали инспектора над измити бутилки. Умножете трите.

Какво причинява спирания на машината за миене на бутилки?

Задръствания при входа и счупено стъкло, пулпа на етикети, запушваща отстраняването на етикети, температурни или концентрационни изчаквания и задръствания при изхода.

Трябва ли отхвърлянията на инспектора за празни бутилки да се броят към машината?

Само бутилките, които не са чисти. Повредените и чуждите бутилки са се върнали от пазара в това състояние; кодирайте ги отделно.

Планирано ли е почистването на машината?

Планираното почистване обикновено е планирано време. Измервайте го, дръжте го в собствен код и никога не го съкращавайте, за да подобрите OEE.

Кога машина за миене на бутилки спира пълнача?

Когато спирането продължава по-дълго от буфера между инспектора и пълнача.

Вижте загубите на вашата машина в демо

Поведете една връщаема линия и нейния текущ регистър на престои. Ще покажем собствените спирания на машината, нейните отхвърляния и какво достигна пълнача.

Заявете демонстрация · Свържете се с нас