El desperdicio de tiempo: El mantenimiento preventivo basado en el tiempo a menudo conlleva el mantenimiento de máquinas que no han funcionado lo suficiente como para necesitarlo, lo que supone un desperdicio de mano de obra y piezas.
Precisión en el uso: Activar el mantenimiento en función del tiempo de funcionamiento real o del número de ciclos garantiza que solo se repare lo que realmente está desgastado.
¿OEE capturado directamente de sus máquinas, sin registros manuales?
Verlo en vivoLa barrera de los datos: La mayoría de los equipos quieren hacerlo, pero introducir manualmente las lecturas de los contadores en un sistema CMMS consume demasiado tiempo.
Automatización de Fabrico: Fabrico obtiene los recuentos de ciclos directamente del PLC, activando automáticamente la orden de trabajo justo cuando es necesario.
Todos hemos pasado por eso. Es martes por la mañana y, según el cronograma, es hora de cambiar el aceite de la cinta transportadora número 3.
Mike (el gerente de mantenimiento) imprime la orden de trabajo. Tom (el técnico) reúne sus herramientas, apaga la línea y abre la caja de engranajes.
Pero cuando Tom mira dentro, el aceite está impecable.
¿Por qué? Porque la cinta transportadora número 3 estuvo apagada durante dos semanas mientras el equipo esperaba las materias primas.
Según el calendario, tocaba mantenimiento. Según la máquina, era una pérdida total de tiempo, dinero y combustible.
Este es el defecto fundamental del mantenimiento basado en el tiempo . Presupone que las máquinas se desgastan en función de la rotación de la Tierra.
Pero a las máquinas no les importa qué día sea. Les importa cuántos ciclos han completado.
El mantenimiento basado en el uso (o mantenimiento basado en el consumo) es una estrategia en la que las tareas de mantenimiento se activan en función de la utilización real del activo.
En lugar de "Cada 3 meses", el indicador pasa a ser "Cada 500 horas de funcionamiento" o "Cada 10 000 ciclos". Esto permite que el mantenimiento se ajuste al grado de desgaste real del equipo.
Es la misma lógica que con tu coche. No le cambias el aceite "cada enero", sino "cada 5.000 millas".
¿Por qué tratamos activos industriales valorados en millones de dólares con menos sofisticación que un Honda Civic?
La mayoría de los responsables de mantenimiento comprenden este concepto. Quieren pasarse a los activadores basados en el uso.
Pero en las plataformas CMMS heredadas, esto supone una pesadilla logística.
Para que funcione, alguien tiene que ir a cada máquina todos los días. Tienen que leer el odómetro o el contador de ciclos. Luego tienen que volver a la oficina e introducir ese número en el software.
Si lo olvidan o lo introducen mal, el programa de mantenimiento falla. Debido a la gran cantidad de datos que se introducen, la mayoría de los equipos se rinden y vuelven al calendario.
Fabrico elimina por completo la introducción manual de datos. Consideramos la máquina como la fuente de información fidedigna, no el calendario.
Así es como el flujo de trabajo de Fabrico cambia las reglas del juego:
La conexión: Nos conectamos a su PLC o puerta de enlace IoT a través de nuestra capa de inteligencia de datos unificada .
El conteo: Fabrico lee la etiqueta "Run Signal" o "Cycle Count" en tiempo real.
La lógica: Se establece un umbral en el sistema Fabrico (por ejemplo, "Activar la inspección a las 1.000 horas").
La acción: En el momento en que la máquina alcanza las 1.001 horas de funcionamiento, Fabrico genera automáticamente la orden de trabajo y notifica a la tableta de Tom.
Sin portapapeles. Sin introducción manual de datos. Sin adivinanzas.
Cambiar del calendario al uso no solo ahorra tiempo, sino también dinero.
1. Reducción de los costos de inventario de MRO:
Si cambias el filtro cada mes, pero la máquina solo funciona al 50% de su capacidad, acabas de tirar un filtro al que le quedaba el 50% de su vida útil.
El mantenimiento basado en el uso garantiza que solo se consuman las piezas de repuesto cuando estén totalmente depreciadas.
2. Mayor disponibilidad (OEE):
Cada mantenimiento preventivo innecesario requiere una parada planificada.
Si eliminas el 20% de tus mantenimientos preventivos porque la máquina no funcionó lo suficiente como para activarlos, acabas de darle a Producción un 20% más de tiempo de actividad.
Observa la diferencia entre el método antiguo y el método Fabrico.
| Característica | Basado en el tiempo (calendario) | Uso manual (CMMS heredado) | Uso automatizado (Fabrico) |
| Desencadenar | Fecha (por ejemplo, "Lunes") | Lectura del contador (introducida por una persona) | Señal PLC (datos en tiempo real) |
| Exactitud | Bajo (ignora el tiempo de inactividad) | Medio (Sujeto a error humano) | Alto (Uso exacto) |
| Esfuerzo laboral | Poca planificación, mucho desperdicio | Alto esfuerzo administrativo | Cero esfuerzo administrativo |
| Riesgo | Mantenimiento excesivo | Lecturas omitidas = Lecturas perdidas | Ninguno (Activación automática) |
| Piezas de repuesto | Desperdiciado (reemplazado demasiado pronto) | Optimizado | Totalmente optimizado |
Tus máquinas intentan avisarte cuando necesitan ayuda.
El mantenimiento basado en el tiempo es como usar auriculares con cancelación de ruido. Estás ignorando la realidad de la planta de producción en favor de un cronograma rígido.
Fabrico elimina la necesidad de usar auriculares. Al conectar tu programa de mantenimiento directamente al funcionamiento de tu máquina, dejas de desperdiciar mano de obra en máquinas que funcionan correctamente y empiezas a centrarte en las que realmente te necesitan.
Deja de arreglar lo que no está roto.
Permítanos mostrarle lo fácil que es conectar sus máquinas a su plan de mantenimiento.
Solicita una demostración con Fabrico hoy mismo.
Iniciar sesión
Blog
