Tiempo de inactividad no clasificado: por qué las paradas no tienen razón y cómo arreglarlo

¿Qué es el tiempo de inactividad no clasificado?

El tiempo de inactividad no clasificado es el tiempo en el que una línea no estaba produciendo pero nadie dijo por qué.

También se le llama tiempo de inactividad inexplicado, razón de parada desconocida o parada sin código de razón.

Los datos de la máquina muestran un paro. El campo de razón está vacío, o dice "other", "unknown" o "misc".

No es lo mismo que una parada no planificada. Un paro puede ser claramente no planificado y aún así no tener razón aún.

El tiempo sigue contando como tiempo perdido en OEE availability. Lo que falta es la explicación.

Por qué tantas paradas acaban sin razón

Normalmente no porque a la gente no le importe. El sistema hace que la respuesta honesta sea difícil.

• La lista es demasiado larga. Con 40 o 60 razones, la gente escoge la primera que encaja o "other".
• La entrada llega demasiado tarde. Al final del turno nadie recuerda qué paro fue cuál.
• El paro fue corto. Un atasco de 40 segundos no merece un menú, así que nunca se registra.
• Nadie lo vio. El operario estaba en otra máquina, en un descanso o entre líneas.
• Las razones se solapan. "Mechanical", "equipment fault" y "breakdown" significan lo mismo para tres personas.
• No se hace nada con los datos. Si las razones nunca se revisan, la gente aprende que no importan.

Por qué oculta las pérdidas reales

Un gran cubo gris causa dos tipos de daño.

Primero, hace que el ranking sea incorrecto. Su Pareto de paradas pone "no reason" primero, y no puede actuar sobre eso.

Segundo, divide las causas reales. Tres causas reales pueden parecer pequeñas por separado mientras que juntas son su mayor pérdida.

En el método Hansen para OEE, cada minuto de tiempo programado pertenece a una categoría nombrada, y el OEE más todas las pérdidas suman 100%.

Hansen también dice no usar "other" o "miscellaneous" como categoría.

Un cajón para todo derrota el método. El tiempo no clasificado está bien como sala de espera breve antes de la revisión. No está bien que sea el lugar donde vive el tiempo.

Ejemplo trabajado

Datos de ejemplo, números redondos, una línea, un turno.

• Tiempo programado: 480 minutos.
• Siete paradas, 96 minutos en total.
• Tiempo de funcionamiento: 480 menos 96 = 384 minutos, así que la disponibilidad es 80%.
• Tres de las siete paradas no tienen razón: 12, 15 y 13 minutos, que suman 40 minutos.

Eso es 8.3% del tiempo programado y alrededor del 42% de todo el tiempo de paro.

La disponibilidad es 80% antes y después de la revisión. Sólo cambia la explicación.

Ahora mire el Pareto antes y después de la revisión.

Antes de la revisión, el equipo habría empezado un proyecto sobre "no reason".

Después, saben que la línea pierde 59 minutos por turno por un atasco y por esperar material.

Cómo arreglarlo, paso a paso

1. Mantenga la lista de razones corta

La gente responde mejor con una lista corta que con una larga.

No hay un número estándar. Algunos proveedores dan un objetivo, pero trátelo como una regla empírica.

Una prueba sencilla: dé a tres operarios las mismas cinco paradas. Si eligen razones diferentes, fusione o renombre.

Algunas reglas que funcionan:

• Separe primero lo planificado y lo no planificado. Luego agrupe las razones por causa: cambio, espera (por material, personas o otro proceso), equipo, procedimiento, calidad.
• Nombre el síntoma que el operario puede ver, por ejemplo "atasco en la entrada". Deje las causas raíz para la revisión.
• Haga las razones mutuamente excluyentes. Si dos personas elegirían distintas para la misma parada, fusione o renombre.
• Muestre a cada máquina solo las razones que le encajen.
• Evite una razón "other". Si su equipo insiste en una, pida un comentario. Si alguna vez aparece en su top tres, sepárela.

2. Capture la razón en la línea, dentro del turno

El mejor momento para preguntar es cuando ocurre el paro o justo después de que la línea se ponga en marcha.

Hágalo en dos toques. El operario selecciona la máquina y luego la razón.

Ponga las razones más usadas a un toque. Si sus máquinas envían códigos de alarma, mapee los códigos claros a razones para que la gente solo juzgue los paros poco claros.

Añada un breve repaso antes de cada descanso y al final del turno. Es más fácil que hacerlo largo más tarde.

3. Establezca un umbral de micro-paradas

No toda pausa necesita una razón. Preguntar por cada atasco de 20 segundos entrena a la gente a tocar por cualquier cosa.

Elija un umbral que encaje con su línea. Los paros más cortos que ese umbral no se preguntan, pero siguen contándose.

Cuéntelos como pérdida de velocidad. No los elimine. Muchas paradas pequeñas suman, y nuestra guía sobre micro-stops muestra cómo encontrarlas.

4. Revise el tiempo no clasificado cada día

Este paso produce más efecto. Un hueco corto en la reunión matutina es suficiente.

• Abra el tiempo no clasificado de ayer, empezando por los más largos.
• Pregunte a las personas que estuvieron allí. Recuerdan cuando el paro tiene un día, no después de una semana.
• Compruebe qué más ocurría: historial de alarmas, llamadas de mantenimiento, entregas de material.
• Dé a cada paro una razón, o sepárelo si ocurrieron varias cosas.
• Asigne a cualquier paro desconocido un responsable y una fecha para investigarlo.

Cuando la revisión se vuelve rutinaria, cambia el hábito de la turno. La gente ve que sus notas se leen, así las escriben.

5. Use evidencia de cámara donde nadie miró

Algunos paros no tienen testigos. Una cámara sobre la línea puede mostrar lo que pasó, como falta de material, un vertido o una pieza rota.

La forma útil de usarla: la cámara sugiere la razón y una persona la confirma. El vídeo hace la confirmación rápida y elimina conjeturas.

La cámara vigila el proceso, no a las personas. Eso mantiene la revisión centrada en la línea.

6. Vigile la proporción no clasificada como KPI

Registre la proporción de tiempo no clasificado del tiempo de paro por línea, por semana.

No hay objetivo estándar. Tome su proporción actual como referencia y bájela paso a paso. Trate cualquier objetivo del proveedor como una regla empírica.

Una proporción creciente es una alerta temprana. La lista ha crecido, la captura se ha ralentizado o la revisión se ha detenido.

Errores comunes

• Forzar una razón antes del reinicio con una lista demasiado larga. Obtiene razones aleatorias, no desconocidas, lo cual es peor.
• Ocultar tiempo no clasificado excluyéndolo del OEE. Las pérdidas siguen siendo reales y el número se falsea.
• Dejar que "other" crezca. Si es una pérdida importante, falta una categoría real en la lista.
• Preguntar por cada micro-parada.
• Tratar la razón como culpar a alguien. Cuando una razón se usa contra las personas, dejan de ser sinceras.
• Nunca retirar razones. Quite las no usadas cuando revise la lista.

Cómo se ve bien

Cómo lo maneja Fabrico el tiempo de inactividad no clasificado

Fabrico es un MES ligero en la nube. Toma OEE y tiempo de inactividad de datos de máquina (PLC, sensor IoT o cámara) y añade la razón de paro aportada por las personas en la línea.

• Muestra la brecha. El tiempo no clasificado aparece en gris oscuro en la línea temporal, y el encabezado de la tarjeta de línea en la vista general muestra una parada no clasificada. Ambos significan "necesita una razón".
• Las razones requieren dos pasos. Elija la máquina, o "no specific machine". Luego elija una razón de grupos que son rojos para no planificado y amarillos para planificado, además de un comentario.
• Usted controla la lista. Puede enlazar razones a máquinas específicas y configurar cada razón como planificada o no planificada y si cuenta en la disponibilidad.
• El modo manual tiene botones rápidos. Para líneas sin sensores, las cinco razones más usadas de los últimos 7 días están a un toque.
• Puede arreglar el pasado. Seleccione un rango de tiempo no clasificado, sepárelo o únalo (mínimo 30 segundos) y asigne a cada parte una razón. Los fragmentos de sensor están bloqueados.
• El umbral de micro-paradas es una configuración de línea, hasta 10 minutos. Las paradas más cortas no se registran como tiempo de inactividad, pero siguen contando en la demora (funcionamiento por debajo de la velocidad nominal).
• Las cámaras pueden sugerir la razón. En un fragmento no clasificado, ve una razón sugerida, por ejemplo "Broken part", con el vídeo. Una persona la aplica o edita. La integración de cámara se habilita por fábrica a petición. Ver camera-based OEE.
• La analítica divide el tiempo de inactividad. La distribución muestra planificado, no planificado, cambio y no clasificado, de modo que la porción gris es un número que puede vigilar. Los 10 principales motivos no planificados y planificados muestran el orden real una vez hecha la revisión.

Si también usa el módulo de mantenimiento, una razón de parada puede configurarse para abrir automáticamente una tarea. Eso es un beneficio secundario, no el objetivo.

Fabrico no elige una razón sin confirmación humana. Muestra el tiempo no explicado para que su equipo pueda explicarlo.

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Qué preguntan después las personas

¿Es el tiempo de inactividad no clasificado lo mismo que el tiempo de inactividad no planificado?

No. No planificado dice que la parada no estaba en el plan. No clasificado dice que nadie ha registrado por qué.

Ambas etiquetas pueden aplicarse a una parada. Un buen sistema de seguimiento de paradas muestra las dos.

¿Cuántas razones de inactividad deberíamos tener?

No hay un número estándar. Empiece por las paradas que realmente ve y mantenga la lista lo suficientemente corta para que un operario encuentre la razón correcta rápidamente.

Muéstrele a cada máquina solo sus propias razones. Use la revisión para aprender qué razones nunca se usan y cuáles faltan.

¿Deben los operarios registrar cada micro-parada?

No. Establezca un umbral y cuente las paradas cortas automáticamente. Luego use un Pareto del tiempo de inactividad para ver si las paradas cortas suman hasta una pérdida principal.

¿Cómo debería contar el tiempo no clasificado en el OEE?

Como tiempo perdido, en la disponibilidad. No lo excluya para que el OEE luzca mejor. El objetivo es darle una razón, no esconderlo.

Una vez que una parada tiene una razón, aplican sus reglas internas. Por ejemplo, un descanso obligatorio puede configurarse para salir de la base de disponibilidad.

¿Pueden las máquinas o las cámaras rellenar las razones por sí mismas?

En parte. Un código de alarma de máquina puede mapearse a una razón clara. Una cámara puede sugerir una. Para causas humanas, como "no operator", una persona debe confirmar.

¿Cuánto nos cuesta una hora parada?

Depende de su margen y su línea. Nuestra guía de campo gratuita, why lines stop, recorre cómo valuar una hora parada para que pueda priorizar paradas en dinero, no en minutos.

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