
Points clés
Réponse courte : Un voyant andon est un signal par poste, vert/jaune/rouge indiquant à toute personne à proximité qu'une machine fonctionne, nécessite une attention ou est en panne. Un tableau andon agrège ces signaux en un écran pour la ligne ou l'usine. Le voyant déclenche la réparation immédiate ; le tableau déclenche l'escalade et montre les tendances dans le temps. Voir aussi OEE pour la fabrication.
Le voyant amène rapidement la bonne personne à la bonne machine. Le tableau donne au chef d'équipe la vision d'ensemble, permet l'escalade lorsqu'un appel reste sans réponse, et transforme les événements andon en données de temps d'arrêt que vous pouvez analyser selon la règle de Pareto.
Chaque événement andon constitue un enregistrement de temps d'arrêt ou d'assistance. Alimentez les signaux andon dans un système OEE et l'« appel à l'aide » devient une perte de disponibilité codée par motif que vous pouvez réellement réduire.
1. Voyants sans tableau. Pas d'escalade, pas de tendance, pas de responsabilité.
2. Tableau sans voyants. Les opérateurs n'ont aucun signal local immédiat.
3. Événements andon non enregistrés. Les données les plus riches sur les temps d'arrêt disparaissent.
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Il agrège de nombreux signaux andon ; un seul voyant correspond à un poste.
Souvent oui, un tableau de bord OEE en temps réel est un tableau andon moderne.
Les deux : les opérateurs appellent à l'aide, les machines signalent les pannes.
Ils devraient, chacun constitue un événement de disponibilité.