Points clés
Bref : Le poka-yoke empêche l'erreur — un gabarit qui ne s'assemble que dans le bon sens, un capteur qui bloque une étape manquante. Le jidoka détecte un défaut ou une anomalie et arrête la machine automatiquement afin que le problème soit corrigé avant de produire d'autres pièces défectueuses. Le poka-yoke arrête l'erreur ; le jidoka arrête la ligne. Ensemble, ils construisent la qualité à la source. Voir aussi OEE pour la fabrication.
Le poka-yoke ne peut pas couvrir tous les modes de défaillance ; le jidoka le complète en arrêtant au moment où quelque chose passe à travers. Prévention plus arrêt automatique signifie un défaut, pas mille.
Concevez des poka-yoke à chaque poste de travail ; câblez le jidoka pour que la machine s'arrête et demande de l'aide à tout signal hors spécification. Les deux relèvent de la qualité dès la conception, pas de l'inspection après coup.
Le jidoka échange un petit arrêt de Disponibilité contre un grand gain de Qualité — bien moins coûteux que de mettre au rebut un lot. C'est pourquoi la composante Qualité de l'OEE sur les lignes jidoka reste élevée.
Découvrez comment Fabrico capture cela automatiquement sur vos lignes — explorez l'OEE pour la fabrication ou réservez une démo.
Non — le poka-yoke prévient, le jidoka détecte et arrête.
Il coûte de petits arrêts mais évite de grosses pertes de pièces — gain net positif.
Toute antierreur compte — gabarits, formes, listes de contrôle inclus.
Le poka-yoke pour prévenir ; le jidoka pour attraper ce qui passe à travers.
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