La plupart des fabricants annoncent « 85 % d'OEE » depuis la PLC et s'arrêtent là. Vérité : la PLC voit uniquement ce qu'on lui a dit de voir, et rate complètement le micro-arrêt de 18 secondes, le cycle lent et les opérations manuelles.
Un TRS capté directement depuis vos machines, sans saisie manuelle ?
Voir en directL'OEE Visibility Gap est l'écart technique entre les arrêts captés par les PLC et les micro-arrêts et cycles lents bien réels qui surviennent en atelier, souvent non enregistrés car trop courts pour un log manuel ou trop complexes pour la logique basique d'un capteur.
Pour Mike (le responsable tactique), cet écart est une source constante de « surprises post-équipe » : le tableau KPI affiche 85 %, la réalité de la ligne est 72 %. C'est l'usine cachée.
La PLC capte ce qui est instrumenté : moteur arrêté, vanne bloquée, signal « pas prêt ». Utile pour les tendances, faible pour un stop de 18 secondes ou un cycle qui tourne à 92 % de la cadence nominale au lieu de 100 %.
Ce qu'elle rate : le contexte. La PLC sait « moteur arrêté ». Elle ne sait pas « l'opérateur l'a arrêté pour un changement de format, parce que le prochain lot est un autre produit ».
Ici entre la GMAO avec UI mobile. L'opérateur tague les arrêts en un clic : « changement de format », « manque matière », « attente qualité ».
Pour Tom (le technicien), ces tags transforment le Pareto de bruit en données. Il sait précisément quelles 3 causes prennent 40 % du temps d'arrêt, et peut les attaquer, plutôt que deviner.
La caméra CV ne dépend ni du signal PLC ni de la mémoire humaine. Elle regarde. Capsule coincée sur la remplisseuse → CV voit. Cycle lent parce que le chauffe est en dessous du nominal → CV voit. Opérateur aux toilettes, ligne arrêtée → CV voit.
C'est le troisième œil qui sort du noir ces micro-arrêts que la PLC ignore et que l'opérateur oublie de taguer.
Sans Trio : chaque jeudi matin, Mike regarde un tableau qui dit « -6 points » sans savoir pourquoi. Tom devine, fait sa préventive sur la mauvaise machine.
Avec Trio : la vidéo montre la cause exacte → la GMAO génère automatiquement l'ordre de travail → Tom arrive avec les bonnes pièces → la ligne repart en 22 minutes, pas en 4 heures.
En résumé : 100 % de visibilité n'est pas un add-on cher, c'est l'étape zéro avant de dépenser pour de nouveaux capteurs ou du matériel. Avoir l'image complète avant d'optimiser.
Transformez les arrêts en un indicateur exploitable par vos équipes.
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