Cartographie des tags PLC pour l'OEE - La courte liste des tags à lire

Key takeaways

• Cinq tags par machine couvrent la plupart des besoins de l'OEE : run state, fault code, total count, reject count et le SKU en cours.
• La vitesse et les signaux d'alimentation vide ou de blocage sont des compléments utiles, pas indispensables.
• Rédigez la liste de tags une fois et faites-la signer par votre ingénieur de contrôle.
• Lecture seule. L'OEE n'a jamais besoin d'envoyer une valeur dans le PLC.
• Vérifiez chaque tag par rapport à la réalité avant que quiconque ne fasse confiance aux chiffres.

Lire une machine pour l'OEE ne signifie pas lire des centaines de tags PLC. Quelques tags par machine suffisent pour calculer Disponibilité, Performance et Qualité. Le travail consiste à trouver les bons, les vérifier et noter ce que chacun signifie.

Fabrico, logiciel OEE et MES léger avec caméras IA, connecte une machine via son PLC, un appareil IoT Fabrico ou une caméra IA. Lorsqu'un PLC est lu, la liste de tags ci-dessous est le point de départ sur lequel votre équipe de contrôle et l'équipe technique de Fabrico s'accordent.

Quels tags PLC l'OEE nécessite-t-il ?

Les signaux d'alimentation et d'évacuation valent la peine sur les lignes liées. Ils distinguent l'alimentation vide et le blocage des pannes propres à la machine.

Gardez la liste volontairement courte. Chaque tag supplémentaire est une chose de plus à cartographier, tester et maintenir à jour lors des changements de programme. Commencez par les cinq, vérifiez-les sur une machine, et n'ajoutez des compléments que lorsqu'un vrai besoin se présente.

Comment construire une liste de tags ?

1. Énumérez les machines et la marque, le modèle et le protocole PLC de chacune.
2. Trouvez les tags avec votre ingénieur de contrôle. Les tags diffèrent selon la marque, le modèle et la personne qui a écrit le programme.
3. Enregistrez chaque tag : son adresse, son type, sa signification, son unité et tout échelonnage.
4. Testez-le par rapport à la ligne, comme décrit ci-dessous.
5. Signez la liste et conservez-la avec les documents de la machine.

Sur certains automates plus anciens ou non standards, les signaux ne sont pas du tout exposés. Une courte intervention d'un ingénieur de contrôle qualifié, souvent de 1 à 4 heures, peut alors être nécessaire pour les exposer. Il s'agit d'un changement de programme, alors planifiez-le comme tel. Notre guide sur les méthodes d'extraction de données PLC couvre les options.

Comment vérifier chaque tag par rapport à la réalité ?

• Comptez à la main. Faites fonctionner la machine quelques minutes, comptez les unités vous-même et comparez avec le compteur.
• Forcez un arrêt. Arrêtez la machine et vérifiez que l'état de fonctionnement change immédiatement.
• Vérifiez le chemin des rejets. Assurez-vous qu'un rejet est compté une seule fois, à un seul endroit.
• Changez le SKU. Vérifiez que le numéro de recette change réellement lorsque le produit change.
• Surveillez le dépassement du compteur. Découvrez quand le compteur se remet à zéro ou se réinitialise.

Exemple pratique : une liste de tags pour un remplisseur

Ligne exemple (chiffres indicatifs, pas un client). Un remplisseur remplit 400 bouteilles par minute, 4 à la fois. Sa liste de tags comporte six entrées.

Deux pièges se cachent dans cette liste. D'abord, le compteur compte des cycles, pas des bouteilles. Compte total = cycles x 4, sinon la Performance serait quatre fois trop basse.

Ensuite, un compteur 16 bits se remet à zéro après 65 535. À 100 cycles par minute, il se remet à zéro tous les 65 535 / 100 = 655 minutes, soit environ 11 heures. La passerelle doit gérer ce dépassement, sinon un poste par jour affichera un énorme compte négatif.

L'effort de cartographie augmente avec le nombre de machines. Une ligne de 12 machines à 1 à 4 heures de travail de contrôle chacune nécessite 12 à 48 heures, avant les travaux réseau et la revue.

Quelles erreurs compromettent la cartographie des tags ?

• Compteurs qui se réinitialisent au changement d'équipe sans que personne ne le remarque.
• Cycles lus comme des unités sur des machines multi-têtes ou multi-lignes.
• Rejets comptés deux fois, à la machine et à nouveau en aval.
• Un numéro de recette que l'équipe oublie de changer, si bien que la mauvaise vitesse idéale est utilisée.
• Un compte passerelle avec droits d'écriture. Lecture seule, toujours.

Les codes de panne méritent une attention particulière lorsque vous les transformez en raisons d'indisponibilité. Notre guide sur la conception des codes de panne PLC explique comment sont construits de bons codes de panne.

Où se situe Fabrico ?

Fabrico est une plateforme de performance manufacturière avec vision par ordinateur. L'OEE et un MES léger viennent en premier, lus à partir des signaux que chaque machine possède déjà.

• Journalisation automatique des arrêts à partir des tags PLC, des appareils IoT ou des caméras.
• L'opérateur confirme la raison en une touche, car un code de panne est un indice, pas toujours la cause.
• OEE en direct par ligne et par équipe, chaque perte étant évaluée en argent.
• Un pilote sur une ligne, afin que la liste de tags soit validée avant d'ajouter d'autres machines.

La liste des tags et la connexion pour chaque usine sont convenues avec l'équipe technique de Fabrico. Il n'y a pas de plan gratuit et pas de paliers : chaque usine reçoit un devis. Voir le produit sur la page OEE avec vision par ordinateur, et l'aspect réseau dans notre guide de connectivité PLC.

Questions fréquemment posées

Qu'est-ce qu'un tag PLC ?

Un tag est une valeur nommée à l'intérieur d'un PLC, comme un indicateur de marche, un compteur ou un numéro d'erreur. Chaque tag a une adresse, un type de données et une signification définie par celui qui a écrit le programme. L'OEE lit quelques-uns d'entre eux pour savoir quand la machine fonctionne et ce qu'elle produit.

Combien de tags PLC faut-il pour l'OEE ?

Généralement cinq par machine : état de marche, code d'erreur, compteur total, compteur de rejets et le SKU ou recette en cours. La vitesse et les signaux d'alimentation vide ou de blocage aident sur les lignes liées. Plus de tags améliorent rarement l'OEE ; vérifier les quelques tags que vous lisez compte beaucoup plus.

Faut-il modifier le programme PLC pour lire les tags ?

Non si les tags existent déjà. Une passerelle les lit via OPC UA ou le protocole propre du PLC, avec un compte en lecture seule. Un changement n'est nécessaire que lorsqu'un signal n'est pas du tout exposé, et alors c'est un travail court pour votre ingénieur de contrôle.

Comment gérer le dépassement du compteur ?

Découvrez la taille du compteur et quand il déborde ou se réinitialise, puis assurez-vous que la passerelle le gère. Un compteur 16 bits déborde après 65 535. La passerelle doit additionner la différence lors du dépassement, et non prendre la baisse brute comme un compte négatif.

Qui doit posséder la liste des tags PLC ?

L'ingénieur de contrôle de l'usine, car il connaît le programme et approuve toute modification. Le fournisseur OEE propose la liste et la teste. Conservez la liste signée avec les documents de la machine et mettez-la à jour chaque fois que le programme PLC change.

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Apportez la marque et le programme PLC d'une machine. Nous montrerons quels tags l'OEE nécessite et combien coûtent ses arrêts.

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