Wyzwanie hybrydowe: Produkcja akumulatorów jest wyjątkowa. Zaczyna się od procesu chemicznego (mieszanie zawiesiny), przechodzi do przetwarzania wstęgi (powlekanie/kalandrowanie), a kończy na szybkim montażu (nawijanie/pakowanie). Oprogramowanie musi obsłużyć wszystkie trzy etapy.
Koszt złomu: W gigafabryce złom jest niezwykle drogi. Jeśli powłoka elektrody jest nierówna, ogniwo jest niesprawne. Oprogramowanie OEE musi łączyć jakość (wydajność) bezpośrednio z parametrami maszyny.
OEE prosto z maszyn — bez ręcznego wpisywania danych?
Zobacz na żywoŚledzenie (Paszport Baterii): Należy śledzić genealogię każdego ogniwa. Dane OEE muszą być oznaczone identyfikatorem partii, aby spełnić wymogi „Paszportu Baterii”.
Najpopularniejsze: Recenzujemy Fabrico, Siemens Opcenter, Rockwell Automation, Critical Manufacturing, AVEVA i Panasonic Connect.
Branża akumulatorów do pojazdów elektrycznych rozwija się szybciej niż jakikolwiek inny sektor w historii. „Gigafabryki” powstają co miesiąc.
Jednak skalowanie produkcji przy jednoczesnym utrzymaniu wskaźnika OEE (ogólnej efektywności sprzętu) stanowi ogromne wyzwanie.
Produkcja akumulatorów to delikatna równowaga między chemią i mechaniką.
Mieszanie: Jeśli lepkość zawiesiny jest nieprawidłowa, powłoka nie zostanie wykonana.
Powlekanie/Suszenie: Jeżeli temperatura suszenia ulegnie zmianie, spoiwo pęknie.
Tworzenie: Jeśli wąskie gardło związane z testowaniem elektrycznym (starzenie) nie zostanie opanowane, cała linia produkcyjna zatrzyma się.
Standardowe narzędzia OEE często zawodzą, ponieważ nie rozumieją fizyki procesu produkcji baterii. Traktują powlekarkę jak zwykły przenośnik taśmowy.
Potrzebujesz oprogramowania, które zapewni niezawodność zasobów (utrzymując idealną pracę wałków kalandrujących) i stabilność procesu (utrzymując jednorodność zawiesiny).
Oto 6 najlepszych narzędzi programowych OEE przeznaczonych specjalnie do produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych.
Fabrico koncentruje się na stanie fizycznym najważniejszych zasobów.
Największym wrogiem w produkcji akumulatorów są zanieczyszczenia (cząsteczki).
Jeśli łożysko w nawijarce się zużyje i wrzuci metaliczny pył do rolki żelowej, akumulator może się zapalić. Fabrico łączy OEE z Czystością i Konserwacją .
Najważniejsze cechy elektrowni bateryjnych:
Zgodność z przepisami dotyczącymi pomieszczeń czystych: Cyfrowe listy kontrolne dotyczące utrzymania pomieszczeń czystych. Gwarantują one, że technicy przestrzegają ścisłych protokołów dotyczących noszenia odzieży roboczej i czyszczenia przed dotknięciem sprzętu.
Monitorowanie stanu walców: Monitoruje stan powierzchni i liczbę godzin pracy walców kalandrujących. Uruchamia zadania szlifowania w celu zapewnienia równomiernej grubości elektrody.
Monitorowanie stanu: Monitoruje drgania na nawijarkach szybkoobrotowych. Wcześnie wykrywa brak równowagi, aby zapobiec awariom mechanicznym i powstawaniu cząstek.
Aplikacja mobilna Dry Room: Działa na tabletach w pomieszczeniu o kontrolowanej wilgotności, umożliwiając technikom rejestrowanie napraw bez opuszczania kontrolowanego środowiska.
Najlepiej dla: Gigafabryk nastawionych na redukcję przestojów mechanicznych i zanieczyszczeń cząsteczkowych.
Siemens jest dominującą firmą na rynku akumulatorów.
Pakiet Opcenter obejmuje cały łańcuch wartości, od prac badawczo-rozwojowych (projektowanie składu chemicznego baterii) po produkcję masową.
Ich siłą jest cyfrowy bliźniak . Symulują proces produkcji baterii jeszcze przed wybudowaniem fabryki.
Po uruchomieniu, Opcenter śledzi OEE na podstawie tej symulacji. Zapewnia głęboką integrację ze sprzętem PLC Siemens, który napędza większość gigafabryk. Jest niezrównany pod względem skalowalności i standaryzacji .
Najlepiej dla: dużych gigafabryk wymagających kompleksowego rozwiązania klasy enterprise.
Firma Rockwell jest niezwykle silna na wczesnych etapach produkcji akumulatorów: mieszaniu i powlekaniu.
Są to etapy ciągłe, wymagające intensywnego procesu. FactoryTalk doskonale monitoruje zmienne związane z mieszaniem zawiesiny (prędkość, temperatura, lepkość).
Ich system Plex MES świetnie nadaje się do śledzenia zapasów drogich surowców (litu, kobaltu, niklu).
Oblicza OEE na podstawie „idealnej partii”. Jeśli podczas uruchamiania procesu powlekania marnuje się 5% zawiesiny, Rockwell dokładnie odlicza ten koszt.
Najlepiej nadaje się do: zarządzania działem chemicznym/procesowym w zakładzie produkującym akumulatory.
Produkcja krytyczna wywodzi się ze świata półprzewodników, który ma wiele wspólnego ze światem baterii (pomieszczenia czyste, krzem, wysokiej jakości wafle).
Ich system MES jest nowoczesny i elastyczny. Wyróżnia się możliwością śledzenia .
Zgodnie z nowymi przepisami (Paszport Baterii UE) musisz udowodnić pochodzenie i jakość każdego ogniwa. Critical Manufacturing śledzi pełną genealogię: Która partia zawiesiny trafiła do ogniwa nr 500?
Ich moduł OEE jest ściśle powiązany z danymi dotyczącymi jakości, co gwarantuje, że „wydajność” jest głównym czynnikiem wpływającym na wydajność.
Najlepiej dla: zaawansowanych technologicznie fabryk akumulatorów, nastawionych na szczegółową genealogię i zgodność z przepisami.
AVEVA jest często spotykana w obszarach odzysku i formowania substancji chemicznych.
System odzysku rozpuszczalników NMP to miniaturowa instalacja chemiczna wewnątrz Gigafactory. W przypadku awarii proces powlekania zostaje przerwany.
AVEVA (System PI) monitoruje efektywność procesu odzyskiwania.
System jest również szeroko stosowany w magazynach formowania/starzenia , gdzie monitoruje tysiące kanałów danych z testów elektrycznych, aby zapewnić dokładność klasyfikacji pojemności.
Najlepiej nadaje się do: przedsiębiorstw użyteczności publicznej, odzysku rozpuszczalników i obszarów wydobywczych.
Panasonic nie jest jedynie producentem baterii (dla Tesli); jest też dostawcą oprogramowania.
Ich pakiet Connect koncentruje się na szybkim montażu i logistyce.
Specjalizują się w przepływie materiałów . Linie produkcyjne baterii są niesamowicie szybkie. Panasonic gwarantuje, że folie, zakładki i puszki są dostarczane na linię dokładnie w odpowiedniej sekundzie (JIT).
Oprogramowanie OEE jest dostosowane do fazy „montażu” (nawijanie/układanie), co pozwala na optymalizację interakcji pomiędzy podawaniem materiału a prędkością maszyny.
Najlepiej nadaje się do: linii montażowych i pakujących Gigafactory.
Które narzędzie jest najbardziej odpowiednie na danym etapie produkcji?
| Funkcja | Fabrico | Siemens | Rockwell | Krytyczna produkcja | AVEVA | Panasonic |
| Siła podstawowa | Niezawodność aktywów (konserwacja) | Cyfrowy bliźniak (symulacja) | Kontrola procesu (mieszanie) | Śledzenie (genealogia) | Historian danych (narzędzia) | Przepływ materiałów (montaż) |
| Etap produkcji | Wszystko (skupienie na sprzęcie) | Od końca do końca | Elektroda / Powłoka | Wykańczanie komórek | Odzyskiwanie / Formacja | Montaż / Opakowanie |
| Link konserwacyjny | Natywny (CMMS) | Moduł | Integracja | Moduł | Integracja | Ograniczony |
| Narzędzie do pomieszczeń czystych | Native (Czeki cyfrowe) | Standard | Standard | Wysoki | Standard | Standard |
| Koszt | Prenumerata | Inwestycje kapitałowe przedsiębiorstwa | Inwestycje kapitałowe przedsiębiorstwa | Przedsiębiorstwo | Przedsiębiorstwo | Przedsiębiorstwo |
W gigafabryce jedna godzina przestoju może kosztować 100 000 dolarów z tytułu utraconej produkcji.
Jeśli Twoim wyzwaniem jest chemia procesowa (zawiesiny), standardem jest Rockwell .
Jeśli Twoim wyzwaniem jest globalna skalowalność , Siemens jest pewnym wyborem.
Jeśli jednak Twoim wyzwaniem jest utrzymanie niezawodnej pracy dużych, skomplikowanych maszyn (powlekarek, kalandrów, nawijarek) bez zanieczyszczania produktu, Fabrico jest narzędziem, które łączy pomieszczenie czyste z warsztatem konserwacyjnym.
Zobacz, jak Fabrico zarządza utrzymaniem czystości w pomieszczeniach suchych i czystych.
Zarezerwuj demo z Fabrico już dziś
Zamień przestoje w liczbę, na podstawie której zespół może działać.
Poproś o demo
Zaloguj
Blog
