Terminy CMMS (Komputerowy System Zarządzania Utrzymaniem) i EAM (Zarządzanie Aktywami Przedsiębiorstwa) są często używane zamiennie na rynku oprogramowania do utrzymania ruchu, co wprowadza zamieszanie wśród producentów próbujących zrozumieć, jakiego rodzaju systemu faktycznie potrzebują. Rozróżnienie jest realne, lecz subtelne, chodzi bardziej o zakres i dojrzałość organizacyjną niż o różnice technologiczne.
CMMS koncentruje się na operacjach utrzymania: planowaniu i realizacji konserwacji zapobiegawczej, zarządzaniu zleceniami naprawczymi, śledzeniu części zamiennych i zapasów oraz raportowaniu wydajności zespołu utrzymania i zgodności z przeglądami zapobiegawczymi. Zakres organizacyjny obejmuje dział utrzymania, a głównymi użytkownikami są kierownicy utrzymania i technicy.
Systemy CMMS są stosunkowo samodzielne, zarządzają przepływem pracy utrzymania bez konieczności głębokiej integracji z innymi systemami przedsiębiorstwa, chociaż integracja z ERP i systemami produkcyjnymi przynosi dodatkową wartość. EAM rozszerza zakres poza operacje utrzymania do pełnego cyklu życia aktywów, od zakupu inwestycyjnego i uruchomienia, przez eksploatacyjne utrzymanie, aż po wycofanie z eksploatacji i wymianę.
EAM dodaje do funkcjonalności CMMS: śledzenie aktywów kapitałowych i amortyzację, ocenę stanu i modelowanie pozostałego okresu użytkowania, długoterminowe planowanie wymiany kapitałowej, wsparcie dla ram zarządzania aktywami ISO 55000 oraz integrację z systemami finansowymi w celu księgowości kosztów aktywów.
Zakres organizacyjny wykracza poza dział utrzymania i obejmuje planowanie aktywów, finanse oraz kierownictwo operacyjne, które podejmują decyzje o inwestycjach kapitałowych na podstawie danych o wydajności aktywów i kosztach cyklu życia.
Praktyczne różnice między CMMS a EAM, które mają znaczenie przy wyborze rozwiązań dla przemysłu, koncentrują się w trzech obszarach: zdolności planowania nakładów kapitałowych, zakresie organizacyjnym i całkowitym koszcie. Platformy CMMS skupiają się na efektywności operacyjnej utrzymania, poprawie zgodności z harmonogramem przeglądów prewencyjnych (PM), redukcji nieplanowanych przestojów, zarządzaniu kosztami części zamiennych.
Platformy EAM dodają strategiczne zarządzanie cyklem życia aktywów, prognozowanie, kiedy sprzęt będzie wymagał wymiany, modelowanie kompromisu kosztowego między dalszym utrzymaniem a wymianą sprzętu oraz zarządzanie całym portfelem aktywów, w tym tymi, które nie są aktywnie eksploatowane w produkcji.
Większość organizacji produkcyjnych zaczyna od wymagań CMMS i potrzebuje funkcji na poziomie EAM dopiero, gdy osiągnie wystarczającą dojrzałość w zarządzaniu aktywami, aby z nich korzystać, zwykle wtedy, gdy dział operacyjny lub finansowy zaczyna prosić dział utrzymania ruchu o długoterminowe prognozy wymiany sprzętu
albo gdy zakład zarządza aktywami o złożonych regulacyjnych wymaganiach dotyczących cyklu życia (naczynia ciśnieniowe, systemy bezpieczeństwa, przyrządy podlegające kalibracji), które wymagają czegoś więcej niż podstawowe planowanie przeglądów.
Pytanie o dojrzałość organizacyjną jest ważne: możliwości EAM przynoszą wartość tylko wtedy, gdy istnieją procesy organizacyjne do ich wykorzystania, a dodawanie funkcji EAM do organizacji, której zespół utrzymania wciąż ma problemy z podstawową zgodnością z PM, zwykle tworzy złożoność bez wartości.
Platformy EAM zazwyczaj są znacznie droższe niż platformy CMMS, zarówno pod względem licencjonowania, jak i kosztów wdrożenia. Dodatkowy koszt odzwierciedla szerszy zestaw funkcji oraz bardziej skomplikowane wdrożenie potrzebne do skonfigurowania modelowania cyklu życia, procesów planowania nakładów kapitałowych i integracji z systemami finansowymi, które nie są wymagane w CMMS.
Dla producentów rozważających, czy zapłacić premię za EAM, pytanie brzmi, czy ich organizacja ma dojrzałość do wykorzystania tych dodatkowych możliwości i czy wyniki planowania nakładów kapitałowych oraz zarządzania cyklem życia uzasadniają dodatkowy koszt w porównaniu z CMMS o tej samej jakości operacyjnego zarządzania utrzymaniem.
Wybierz CMMS, gdy: twoje główne problemy są operacyjne, zgodność z planowanymi przeglądami (PM) jest niska, liczba nieplanowanych przestojów jest wysoka, koszty części nie są kontrolowane, a wydajność zespołu utrzymania ruchu nie jest widoczna.
Większość zakładów produkcyjnych zatrudniających poniżej 500 pracowników oraz wiele większych zakładów o ograniczonej dojrzałości zarządzania utrzymaniem ruchu rozwiąże swoje najważniejsze problemy dzięki dobrze wdrożonemu CMMS i nie będzie potrzebować możliwości zarządzania cyklem życia aktywów (EAM) przez kilka lat po wdrożeniu CMMS.
Wybierz EAM (lub CMMS z możliwością rozszerzenia o funkcje EAM), gdy: twoja organizacja aktywnie podejmuje decyzje o wymianie kapitałowej na podstawie danych o wydajności aktywów i kosztach cyklu życia
zarządzasz aktywami objętymi regulacyjnymi wymogami dotyczącymi cyklu życia (systemy o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, skalibrowane przyrządy, urządzenia ciśnieniowe), które wymagają śledzenia cyklu życia wykraczającego poza utrzymanie operacyjne twój zespół utrzymania ruchu już osiąga dobre wyniki w zakresie wskaźników operacyjnych i następną warstwą wartości jest strategiczne zarządzanie aktywami
lub działasz w branży intensywnie wykorzystującej aktywa (energetyka, górnictwo, ropa i gaz), gdzie zarządzanie aktywami z naciskiem na cykl życia jest normą branżową, a nie jedynie aspiracją do najlepszych praktyk.
Dla większości producentów oceniających oprogramowanie do utrzymania ruchu po raz pierwszy, rozpoczęcie od dobrze dobranego CMMS i jego pomyślne wdrożenie jest właściwym priorytetem. Ulepszenia w zarządzaniu utrzymaniem operacyjnym, zgodność z planowanymi przeglądami (PM), redukcja przestojów, zarządzanie kosztami części, które umożliwia dobry CMMS, są fundamentem, na którym budowane jest zarządzanie cyklem życia na poziomie EAM.
Producent, który osiągnie wysoką adopcję CMMS i dojrzałość w utrzymaniu operacyjnym, może rozszerzyć funkcje o EAM w miarę pojawiających się potrzeb organizacyjnych; producent, który zaczyna od pełnej złożoności EAM zanim osiągnie podstawową adopcję CMMS, często kończy z drogim, rzadko używanym systemem zamiast z systemem efektywnym.
Zaloguj
Blog
