Wykres kontrolny CUSUM (wykres sum skumulowanych) monitoruje proces, sumując odchylenia od wartości docelowej, tak że małe, lecz trwałe przesunięcia kumulują się do wyraźnego alarmu na długo przed reakcją konwencjonalnego wykresu kontrolnego. Tam, gdzie wykres Shewharta ocenia każdą próbkę w izolacji, CUSUM ma pamięć. Dzięki temu jest najszybszym standardowym narzędziem do wykrywania przesunięć rzędu 0,5–1,5 odchylenia standardowego — dokładnie tych wolnych dryftów spowodowanych zużyciem narzędzi, dryfem temperatury czy zmianami materiału, które cicho zjadają margines.
Wykres Shewharta z granicami 3 sigma szybko wychwytuje duże, nagłe skoki, ale wolno reaguje na małe. Jeśli średnia procesu przesunie się o jedno odchylenie standardowe, średnia długość do wykrycia (ARL) wynosi około 44 próbki. Próbkując co godzinę, to niemal dwa dni produkcji poza celem, które zawyżają wskaźnik odpadów, nawet jeśli żaden punkt nie przekroczy granicy.
Odpowiednio skalibrowany CUSUM wykryje to samo przesunięcie w około 10 próbkach przy porównywalnym odsetku fałszywych alarmów: cztery razy szybciej. To przewaga, dlatego wykres powinien być częścią dojrzałego programu statystycznej kontroli procesu.
Tabularny CUSUM śledzi dwie bieżące sumy dla każdej obserwacji x względem celu mu0:
Dwa parametry rządzą wszystkim:
Niższe h wykrywa szybciej, ale częściej daje fałszywe alarmy. Po resecie rozpoczęcie sum od h/2 (szybka początkowa odpowiedź, czyli FIR) powoduje szybkie ponowne pojawienie się alarmu, jeśli problem utrzymuje się.
Linia rozlewnicza napełnia do wartości docelowej mu0 = 500 g przy sigma = 1 g. Dział jakości chce wykryć wzrost o 1 g, więc k = 0,5 g i h = 5 g. Granice Shewharta wynosiłyby 497 g i 503 g. Po piątej próbce zawór napełniający zaczyna się zacinać i prawdziwa średnia rośnie o około 1,5 g.
Wykres zasygnalizował zaledwie pięć próbek po rozpoczęciu przesunięcia, a żadna pojedyncza pomiar nie zbliżyła się do granicy Shewharta 503 g; wykres Shewharta nadal by czekał, podczas gdy każda butelka traciłaby produkt. CUSUM nawet szacuje nową średnią: mu0 + k + C+/N, gdzie N to liczba próbek od momentu, gdy suma przestała być zerowa. Tu to 500 + 0,5 + 5,1/5 = 501,52 g, co mówi technikowi, o ile skorygować ustawienie.
Wykres CUSUM jest tak szybki, jak dane go zasilające. Fabrico to fundament danych w czasie rzeczywistym: przechwytuje dane produkcyjne i maszynowe w momencie ich powstawania, także przy użyciu wizji komputerowej na maszynach bez sterownika PLC, i zamienia je w żywe monitorowanie OEE i produkcji, dzięki czemu dryft widać w trakcie zmiany, a nie w raporcie z przyszłego tygodnia. Gdy sygnał zostanie potwierdzony, pętla zamyka się w tym samym systemie: wystaw zlecenie pracy, zanotuj przyczynę podstawową względem zasobu i zaplanuj zadanie zapobiegawcze w gotowym do użycia CMMS Fabrico. I ponieważ Fabrico jest zbudowane w UE z przechowywaniem danych na terenie UE, Twoje dane procesowe pozostają w UE.
k (wartość odniesienia) to pasmo tolerancji, które wykres ignoruje, zwykle połowa przesunięcia, które chcesz wykryć; h (przedział decyzyjny) to próg alarmowy dla sum skumulowanych, zwykle 4–5 odchyleń standardowych.
Oba mają pamięć i oferują podobną wydajność przy małych przesunięciach. EWMA eksponencjalnie waży ostatnie punkty i jest bardziej odporna na dane nienormalne; tabularny CUSUM jest strojony pod konkretne rozmiary przesunięcia i daje bezpośrednie oszacowanie nowej średniej po sygnale.
Najpierw zweryfikuj pomiar, potem znajdź i skoryguj przyczynę przypisaną oraz udokumentuj działanie. Zresetuj C+ i C- do zera lub do startu h/2 dla szybkiej potwierdzającej reakcji (FIR) i kontynuuj prowadzenie wykresu.
Chcesz mieć dane maszynowe w czasie rzeczywistym, które umożliwiają szybkie wykrywanie przesunięć? Zarezerwuj demo Fabrico i zobacz monitorowanie OEE w czasie rzeczywistym oraz gotowe do użycia CMMS działające jako jeden system.