CUSUM контролна карта (кумулирана сума) наблюдава процес, като акумулира отклонения от целевата стойност, така че малки, но постоянни дрейфове се натрупват до ясен алармен сигнал много преди конвенционалната контролна карта да реагира. Докато Shewhart картата оценява всяка проба изолирано, CUSUM има памет. Това го прави най-бързия стандартен инструмент за улавяне на премествания от порядъка на приблизително 0.5 до 1.5 сигма — точно тези бавни дрейфове от износване на инструменти, повишаване на температурата или вариация на материала, които тихо изяждат маржа.
Shewhart картата с граници 3 сигма открива големи, внезапни скокове бързо, но реагира бавно на малки. Ако средната стойност на процеса дрейфне с една стандартна девиация, средната дължина до сигнал (ARL) за откриване е около 44 проби. При пробовземане на всеки час това е почти два дни производство извън целта, надуващи вашия процент на отпадъците, без нито една точка да премине границата.
Правилно настроен CUSUM открива същия дрейф за около 10 проби при сравнимо ниво на фалшиви аларми: четири пъти по-бързо. Това предимство е причината картата да е част от всяка утвърдена програма за статистически контрол на процеса.
Табличният CUSUM проследява две текущи суми за всяко наблюдение x спрямо целта mu0:
Два параметъра управляват всичко:
По-ниско h открива по-бързо, но дава повече фалшиви аларми. След нулиране, стартирането на сумите при h/2 (бърз първоначален отклик, или FIR) дава бързо повторно алармиране, ако проблемът продължи.
Линия за бутилиране пълни до цел mu0 = 500 g със sigma = 1 g. Контролът на качеството иска да улавя 1 g нагоре дрейф, затова k = 0.5 g и h = 5 g. Границите по Shewhart биха били при 497 g и 503 g. След проба 5 клапанът на пълнача започва да засяда и истинската средна стойност се повишава с около 1.5 g.
Графиката сигнализира само пет проби след началото на дрейфа, и въпреки това нито едно индивидуално отчитане не достигна близо до 503 g границата на Shewhart; Shewhart картата би продължила да чака, докато всяка бутилка губи продукт. CUSUM дори оценява новата средна стойност: mu0 + k + C+/N, където N е броят проби от момента, в който сумата е напуснала нула. Тук това е 500 + 0.5 + 5.1/5 = 501.52 g, което казва на техници колко да коригират.
CUSUM картата е толкова бърза, колкото и данните, които я захранват. Fabrico е основата за данни в реално време: улавя производствени и машинни данни в момента, в който се случват, включително чрез компютърно зрение при машини без PLC, и ги превръща в живо OEE и мониторинг на производството, така че дрейфът да се появява в рамките на смяната, а не в отчета от следващата седмица. Когато сигналът се потвърди, цикълът се затваря в същата система: създаване на работна поръчка, записване на коренната причина към актива и планиране на последваща превантивна задача в полево готовата CMMS на Fabrico. И тъй като Fabrico е построен в ЕС с резидентност на данните в ЕС, вашите данни за процеса остават в рамките на ЕС.
k (референтната стойност) е толерансната лента, която графиката игнорира, обичайно половината от дрейфа, който искате да откриете; h (решаващият интервал) е прагът за аларма върху кумулативните суми, обикновено 4 до 5 стандартни девиации.
И двата имат памет и предлагат подобна производителност при малки дрейфове. EWMA дава експоненциално по-големи тежести на скорошните точки и е по-робустен към ненормални данни; табличният CUSUM е настроен за един конкретен размер на дрейфа и дава директна оценка на новата средна стойност след сигнал.
Първо потвърдете измерването, след това намерете и коригирайте присвоимата причина и документирайте действието. Нулирайте C+ и C- до нула, или до h/2 за бързо потвърждение, че корекцията е работила, и продължете с графиката.
Искате живите машинни данни, които правят възможно бързото откриване на дрейф? Запазете демонстрация на Fabrico и вижте онлайн мониторинг на OEE и полево готова CMMS, работещи като една система.