Бързата смяна на матрици (QDC) е комбинация от хардуер, дисциплина при подготовка на матриците и стандартизирана работа, която позволява на щамповъчен цех да сменя матрици за минути, вместо за часове. В повечето пресови цехове смяната на матрици е най-голямата загуба в наличността. QDC я атакува по два фронта: количките за матрици, подвижните болстери и хидравличните зажимни устройства скъсяват самата смяна, докато подготовката на матриците и готовността за поддръжка гарантират, че следващата матрица е годна за работа в момента, в който се постави на болстера.
Цех, който често сменя матрици, може да загуби 10 до 20 процента от планираното време за смени, като всичко това се отразява в термина наличност на общата ефективност на оборудването (OEE). Бавните смени също карат планиращите да предпочитат по-големи серии, което увеличава запасите и прикрива проблеми с качеството.
SMED (смяна на матрица в едноцифрени минути) дава метода: отделете външната работа, извършвана докато пресата работи, от вътрешната работа, която изисква спиране на пресата, след което конвертирайте и скъсете. Хардуерната стълба по-долу намалява вътрешното време; подготовката и поддръжката на матриците правят външната работа надеждна.
Входната точка е да се изведе боравенето с матриците от въздушния кран; повдигането с кран на многотонна матрица върху болстера е бавно, рисково и различно всеки път.
Преди да купувате каквото и да е, начертайте диаграма „спагети“ на една смяна; ходенето до инструменталната стая често отнема повече време от самото местене на матрицата.
При големи преси и тандеми комплектите матрици тежат десетки тонове и боравенето с кран е непрактично. Подвижен болстер се движи на колела и релси по пода. В често срещаното устройство с два болстера единият носи работещата матрица вътре в пресата, докато вторият стои отвън, вече зареден със следващата матрица. При смяната пресата се освобождава, единият болстер излиза, другият влиза и се закрепва, и линията стартира отново, често в рамките на 5 до 15 минути. Подвижните болстери изискват големи капиталови вложения и обикновено са оправдани при високотонажни и трансферни преси, където всеки час престой струва хиляди детайли.
Ръчните ленти с болтове и подложки са най-бавната и най-малко повтаряема част от много смени. Хидравличните въртящи, рафтови и с кух бутален цилиндър зажими в Т-каналите на болстера и плунжера се затварят за секунди с контролирана сила и се взаимнообвързват с управлението на пресата, така че пресата не може да направи ход, освен ако всеки зажим не докладва пълно налягане. Електро-постоянните магнитни плочи захващат всяка площ на матрицата за около минута, при условие че плочите на матриците са плоски, феромагнитни и достатъчно дебели. Предварителното условие е стандартизация: една обща височина на затваряне и височина на зажимане в целия парк матрици, чрез подплочи или паралели, така че по време на смяната нищо да не се настройва.
Хардуерът скъсява самата смяна, но повечето QDC програми провалят заради готовността. 15-минутна смяна е безполезна, ако първата детайл не премине проверката и екипът прекара час в отстраняване на заусенци. Отнасяйте се към всяка матрица като към поддържан актив:
Вземете прогресивна преса 400 тона, планирана 80 часа седмично, с 8 смени на матрици по 95 минути всяка.
Запазете печалбата като допълнителен изход или я използвайте за по-малки серии при същия OEE; за много цехове второто е по-голямата награда.
QDC програмите живеят или умират върху измерване и дисциплина в поддръжката, а това е данната основа, която Fabrico предоставя. В реално време OEE и мониторингът на производството маркират всяко спиране във времето, така че продължителностите и причините за смяната се улавят автоматично, а компютърното зрение интегрира по-стари преси без PLC в една и съща картина. От страната на инструментите, CMMS на Fabrico третира всяка матрица като отделен актив, с работни нареждания, графици за профилактика и резервни части (матрици за пробиване, пружини, цилиндри с азот) прикачени. Броячите на ходове от мониторинга позволяват на планиращите да задават интервали за заточване по брой удари вместо на късмет, а контролните списъци за подготовка стават повтаряеми работни поръчки с история. Ако това е нова територия, започнете с какво е CMMS. Fabrico е разработен в ЕС с местонахождение на данните в ЕС, което е важно за много европейски доставчици на металоформовъчни услуги.
Бенчмарковете следват хардуерната стълба: под 60 минути с стандартизирана работа, вдигачи за матрици и количка; 10 до 20 минути с захранващо зажимиране и общи височини на затваряне; под 10 минути с подвижни болстери или автоматизирана смяна на матрици при големи преси.
Първо процесът. Заснемете смяната на видео, разделете вътрешната и външната работа, предварително подгответе инструменти и матрици и стандартизирайте последователността; повечето цехове съкращават 30 до 50 процента от времето за смяна с малък капитал. Хардуерът след това атакува останалото, правилно оразмерен, защото знаете къде отиват минутите.
Смяната приключва само когато добър първи детайл слезе от пресата. Матрица с износени участъци, уморени пружини или нисък азот ви връща всяка спестена минута чрез настройки и брак, така че профилактиката по брой удари, инспекциите при подготовка и отчетите от разглобяване са това, което държи матриците готови за работа.
Готови ли сте да видите къде наистина отиват минутите на вашите смени? Запазете демо на Fabrico и сложете реални числа зад вашата QDC програма.
Вход
Блог
