Офлайн предварително настройване на инструменти е практиката за измерване на дължината, диаметъра и геометрията на режещите инструменти на специално устройство за предварително настройване извън CNC машината, така че шпинделът никога да не спира производството, за да измери инструмент. Вместо да се допира всеки инструмент на машината докато тя е бездействаща, операторът измерва сглобените инструменти на предварително настроечна станция, докато текущата задача все още е в ход. Получените корекции след това се прехвърлят в управлението и следващата настройка започва с инструменти, готови за рязане. За цехове с чести смени на детайлите, предварителното настройване е едно от най-ефективните средства за намаляване на времето за настройка.
Устройството за предварително настройване държи сглобен инструмент (режещ инструмент плюс инструментален държач) в гнездо, идентично на това на шпиндела, обикновено ISO, BT, HSK или Capto, и го измерва с камера или оптичен проектор. Съвременните устройства разрешават до няколко микрометра и съобщават:
Целият продукт на операцията е набор от надеждни стойности за корекции, свързани с номер на инструмент, произведени без заемане на шпиндела.
Всяка минута, която машина прекарва в измерване на инструменти, е минута, в която не произвежда детайли, и попада в категорията настройки и корекции от шестте големи загуби, които намаляват общата ефективност на оборудването. Ръчното допиране с щуп или метод с хартия отнема две до четири минути на инструмент и силно зависи от уменията на оператора. Измерването с сонда на машината е по-бързо и по-повтаряемо, но все пак консумира време на шпиндела за всеки инструмент при всяка настройка. Умножете това по осем или дванадесет инструмента на задача и няколко смени на ден, и машината прекарва изненадваща част от смяната си в измерване вместо в рязане. Офлайн предварителното настройване изнася тази работа от критичния път: единствените стъпки на машината, които остават, са зареждането на инструментите и активирането на офсетите.
Измерването на инструмента е половината от задачата; корекциите все още трябва да достигнат до управлението без грешки при преписване. Цеховете обикновено използват един от четири пътя, по нарастващ ред на надеждност:
Който и път да изберете, правилото е едно: елиминирайте ръчното въвеждане навсякъде, където е възможно, и се уверете, че номерата на инструментите на машината съвпадат с номерата, присвоени на пресетъра.
Помислете за цех с четири CNC центъра за обработка, всеки работещ три настройки на ден с по осем инструмента на настройка.
За да оцените възвръщаемостта, разделете цитираната цена за инсталиране на пресетъра на тази годишна цифра; за повечето цехове с няколко машини отговорът се получава в месеци, не в години. Печалбата също се проявява като капацитет: 3,2 часа на ден е почти половин допълнителна смяна шпиндел време без наемане на допълнителен персонал.
Времето е само половината от възвръщаемостта. Тъй като пресетерът измерва оптически върху калибриран референт, той премахва вариацията между операторите, която измъчва ръчното допиране — същата измервателна вариация, която проучване за повторяемост и възпроизводимост (Gauge R&R) има за цел да изведе на показ. Надеждните корекции означават, че първият детайл има много по-голяма вероятност да е в толеранс, което намалява процента на отпадъците при настройката и предпазва функции с тесни толеранси. Инспекцията на ръба при пресетъра също така прихваща износени или откъртени инструменти преди те да произведат дефекти.
Пресетерът е прецизен измервателен инструмент и неговите данни са толкова добри, колкото е неговата калибровка. Той принадлежи към вашата система за поддръжка като всеки друг критичен актив: регистриран със запис на актива, повтаряща се задача за калибриране спрямо сертифицирана референтна оправка (master arbor), планови профилактични почиствания и инспекции и документирана история. Същата логика се прилага и за инструменталните държачи, които се износват в конуса и в задържащия щифт. CMMS дава на всеки пресетер и държач собствен запис, планира калибрирането като планирана превантивна дейност вместо реактивни поправки и държи сертификати и история на работата прикачени там, където одитор може да ги намери.
Fabrico е основата за данни в реално време и от двете страни на работния поток за предварително настройване. Неговият модул за мониторинг на производството и OEE измерва загубите при настройка и смяна на инструменти машина по машина, така че да можете да количествено определите колко наистина струва времето на шпиндела за допиране преди да инвестирате, и да потвърдите печалбата след като пресетърът влезе в експлоатация. Компютърното зрение ви позволява да улавяте използваемост дори на по-стари машини без PLC. От страна на поддръжката, Fabrico CMMS държи пресетъри, държачи на инструменти и машини като записи на активи с графици за превантивно калибриране, работни поръчки и проследяване на резервни части. Fabrico е създаден в ЕС с местонахождение на данните в ЕС, което е от значение за европейски заводи с строги изисквания за данни.
Настройващите устройства на машината са отлични за проверка на дължина, откриване на счупвания и компенсиране на термичен дрейф, но те консумират време на шпиндела за всеки инструмент. Офлайн пресетерът премества основното измерване извън машината и добавя възможности, които сонда не може да предостави, като инспекция на ръба и пълно геометрично измерване. Много цехове използват и двата подхода: предварително настройване офлайн, а след това проверка на критичните инструменти на машината.
Пресетърите с камера обикновено измерват дължина и диаметър с точност в рамките на 2 до 5 микрометра, когато са правилно калибрирани, почистени и температурно стабилизирани. Най-големите рискове за точността на практика са замърсяване по конуса, износена референтна оправка и пропусната калибрация — точно затова пресетерът трябва да има планирана процедура за калибриране в софтуера за поддръжка.
Да. Печатните етикети с ръчно въвеждане работят на всяко управление, а сканирането на баркод или QR код покрива повечето управления от последните две десетилетия. RFID чиповете и директният трансфер на файлове изискват съвместим хардуер, затова смесени паркове често използват трансфер чрез етикети за наследени машини и мрежов трансфер за по-новите.
Искате ли да видите точно колко време на шпиндела консумират вашите смени, и да поставите вашите пресетъри на правилен график за калибриране? Запазете демонстрация на Fabrico и получете реални числа от вашия цех.
Вход
Блог
