Грапавостта на повърхността Ra е аритметичното средно отклонение на профила на повърхността от неговата средна линия, а за повърхности в контакт с храни широко приетата цел е 0,8 микрон или по-добро. В хигиенната преработка грапавостта не е козметичен въпрос. Тя определя дали стената на резервоар, дюзата на пълначката или плочата на конвейера могат да бъдат почистени до безопасно състояние между производствени серии. По-грубите повърхности задържат остатъци от продукт, влага и бактерии в микроскопични долини, до които почистващите химикали и водните струи не могат надеждно да достигнат. Тази статия обяснява какво означава Ra, защо 0,8 микрон е важно, как да се измерва и как нормалното износване тихо изкарва съответстваща повърхност извън спецификацията.
Ra (понякога изписвано Ra или R-a) се изчислява чрез извършване на проследяване на профила през кратка пробна дължина, начертаване на средна линия през него и усредняване на абсолютните разстояния на профила над и под тази линия. Резултатът се докладва в микрометри (микрони). Ниско Ra означава по-гладка повърхност с плитки, плътно разположени върхове и долини.
Два момента често подвеждат хората. Първо, Ra е средна стойност, така че повърхност може да има ниско Ra, но все пак да носи няколко дълбоки, изолирани драскотини, които са идеални места за задържане на бактерии. Второ, Ra не казва нищо за посоката на финиша. Полирана направляваща текстура, която се оттича добре, и случайна пъпчеста структура могат да имат една и съща стойност Ra, но да се държат много по-различно при цикъл на почистване на място. Ra е водещото число, но не е цялата история, затова то принадлежи към по-широка инспекционна процедура, а не да стои само по себе си.
Числото 0,8 микрон произлиза от хигиенните дизайнерски практики, кодифицирани от органи като 3-A Sanitary Standards и EHEDG. В имперски единици 0,8 микрон е приблизително 32 микроинча, затова същото правило се появява на североамериканските чертежи като означение 32 Ra. Логиката е чистимостта: под приблизително това ниво бактериалните клетки и филмите от остатъци седят върху повърхността, където турбулентният поток и детергентът могат да ги повдигнат, вместо да се гнездят в долини, по-дълбоки от самите клетки.
След като Ra се покачи над около 0,8 микрон, валидацията на почистването става по-трудна и рискът от биофилм рязко нараства. Повърхност с Ra 1,2 или 1,5 микрон може да изглежда добре за окото и все пак да не премине тест със тампон след стандартен цикъл на измиване. Третирането на 0,8 микрон като твърд таван, с допълнителен марж под него, държи повърхността в границите, където вашият процес на почистване всъщност е доказано ефективен.
Да предположим, че стилусен профилометър взема десет равномерно разпределени точки през област с заварка на резервоар и записва тези отклонения от средната линия, в микрони: +0,9, -0,6, +0,4, -1,1, +0,7, -0,3, +0,8, -0,9, +0,5, -0,6.
При 0,68 микрон повърхността преминава правилото за 0,8 микрон. Но обърнете внимание на единичната -1,1 микрон долина. Ако валидацията на почистването е маргинална, тази дълбока точка все още може да задържа остатъци, въпреки че средната стойност е в съответствие. Затова инспекторите записват и максималната височина от връх до долина заедно с Ra и третират изолирани дълбоки драскотини като дефекти сами по себе си, а не само като данни, вградени в средната стойност.
Какъвто и да е методът, измерването е надеждно само колкото уредът и операторът. Провеждането на проучване Gauge R и R върху вашите показания за грапавост ви казва колко от регистрираната вариация е реална промяна на повърхността в сравнение с шума на измерването, което има значение, когато показанието стои близо до линията 0,8 микрон. Регистрирането на тези показания с течение на времето също ви позволява да приложите статистически контрол на процеса, така че деградиращ финиш да се появи като тренд, а не като изненадващо неуспешен тампонен тест.
Повърхност, доставена с Ra 0,4 микрон, не остава така. Няколко ежедневни механизма я правят по-грапава:
Тъй като деградацията е постепенна, лесно е да бъде пропусната до провеждане на одит за хигиена или задържане на продукт, което задължава проблема. Решението е да се третира финишът на повърхността като мониторирано състояние на актив, а не като еднократна проверка при приемане. Това е в съответствие с поддръжката, базирана на състоянието, при която действате при измерена деградация, и е далеч по-евтино от реактивния подход на откриване на проблема след провалена валидация на почистването. Вграждането на проверки за грапавост в план за контрол и в рутините за автономна поддръжка, водени от операторите, поддържа повърхността в норма между формалните одити.
Fabrico не измерва Ra вместо вас, но е системата, която прави дисциплината по отношение на финиша на повърхността устойчива в цялото предприятие. Като готова за полеви употреба CMMS, Fabrico ви позволява да прикачвате повтарящи се задачи за инспекция на грапавост към всеки актив в контакт с храни, да ги планирате като превантивни работни поръчки и да записвате измерените стойности към записа на оборудването. Всяко показание, снимка и бележка живеят в историята на актива, така че можете да видите кога дюзата е дрейфнала от 0,5 до 0,9 микрон и кой ремонт го е причинил.
Тъй като Fabrico също извършва мониторинг на OEE и производството в реално време, инспекцията за хигиена се намира в същата платформа като машините, които защитава, а цялата система е разработена в ЕС с местонахождение на данните в ЕС. Когато се извърши заваръчен ремонт, работната поръчка го документира и може да задейства последваща проверка на финиша. Разгледайте прегледа на CMMS решението, за да видите как проследяването на жизнения цикъл на актива превръща разпръснат списък с показания в одитираема следа.
По-гладкото обикновено е по-лесно за почистване, но има намаляваща възвръщаемост под приблизително 0,4 до 0,5 микрон, и изключително полирани повърхности струват повече за производство и възстановяване. Практичната цел е да останете удобно под 0,8 микрон с резерв, а не да гоните огледален финиш навсякъде. Съгласувайте целта с хигиенния риск на всяка конкретна повърхност.
Не. Ra е необходимо, но не и достатъчно условие. Съответстваща средна стойност все още може да скрие дълбоки изолирани драскотини, цепнатини или лошо завършени заварки, които задържат остатъци. Комбинирайте Ra с проверки на връх до долина, визуална инспекция за потъвания и качество на заварките и реални тампонни тестове за потвърждаване на хигиената.
Зависи от скоростта на износване и риска. Зони с много контакт и абразия като стъргалки, дюзи на пълначки и вътрешности на помпи може да изискват проверки на всеки няколко месеца, докато стени на резервоари с нисък контакт могат да се инспектират годишно или след всеки ремонт. Определете интервала от наблюдаваните тенденции на деградация, а не на база догадки, и винаги правете повторна проверка след шлайфане или заварка.
Готови ли сте да превърнете инспекциите на финиша на повърхността в планирани, проследими и одитирани работни поръчки за всеки актив в контакт с храни? Запазете демонстрация на Fabrico и вижте как реално време CMMS поддържа вашите хигиенни повърхности в рамките на правилото 0,8 микрон.
Вход
Блог
