System CMMS gotowy do pracy w terenie: dlaczego skanowanie kodów QR i mobilne zlecenia pracy definiują sukces na hali produkcyjnej

Kluczowe wnioski: Wdrożenie CMMS kończy się niepowodzeniem, gdy technologia stwarza większe opory niż proces papierowy, który zastępuje. O przyjęciu systemu na hali produkcyjnej decydują trzy rzeczy: skanowanie zasobów kodami QR, niezawodne połączenie przy maszynie i realizacja zleceń roboczych przy maszynie. Fabrico nie ma trybu offline, więc wymaga tam działającego połączenia.

„Gotowość do pracy w terenie” to nie slogan marketingowy. To specyfikacja wymagań produktu, która odróżnia platformy CMMS przeznaczone dla administratorów biurowych od platform przeznaczonych dla techników utrzymania ruchu pracujących w środowiskach produkcyjnych.

Hala produkcyjna to nieprzyjazne środowisko dla produktów technologicznych przeznaczonych do biur. Poziom hałasu wymagający pełnej uwagi przy urządzeniu, aby je odczytać. Brudne ręce utrudniają pisanie na klawiaturze. Ograniczony lub niestabilny zasięg Wi-Fi w dużych obiektach. Konteksty pracy, w których przerwa w korzystaniu z urządzenia na dłużej niż 60 sekund stwarza presję operacyjną, aby całkowicie zrezygnować z interakcji.

Platformy CMMS przeznaczone dla administratorów biur, a do takich zalicza się większość rynku, zawodzą w tych warunkach. Nie dlatego, że ich funkcje są nieodpowiednie, ale dlatego, że ich środowisko użytkownika zakłada kontekst, który nie istnieje na hali produkcyjnej: czyste biurko, niezawodny internet, nieprzerwany czas i użytkownika, który swobodnie porusza się po wielopoziomowych menu na laptopie.

Platformy CMMS gotowe do pracy w terenie bazują na kontekście hali produkcyjnej i od niego się rozwijają. Trzy możliwości definiują, czy system CMMS spełnia standard gotowości do pracy w terenie:

Skanowanie zasobów za pomocą kodu QR: Technik, który dociera do maszyny, powinien móc otworzyć odpowiednią kolejkę zleceń roboczych dla tej maszyny, skanując kod QR na etykiecie maszyny, bez konieczności pisania, nawigacji i zapamiętywania identyfikatorów zasobów.

Cały kontekst dla danej maszyny ładuje się podczas jednego skanowania: otwarte zlecenia robocze, historia konserwacji, części zamienne dla danego typu zasobu oraz wszelkie cyfrowe procedury operacyjne dołączone do urządzenia. To jedno skanowanie zastępuje szukanie maszyny na początku zlecenia roboczego.

Niezawodne połączenie: Fabrico to oprogramowanie w chmurze bez trybu offline. Tworzenie zleceń roboczych, realizacja przeglądów konserwacyjnych (PM), wyszukiwanie części i przegląd historii zasobów wymagają działającego połączenia przy maszynie.

Duże hale, stare budynki tłumiące sygnał Wi-Fi i strefy kontrolowane z ograniczoną siecią Wi-Fi zostawiają luki w zasięgu. Przed uruchomieniem sprawdź zasięg przy każdej maszynie i najpierw usuń te luki.

Ukończenie zlecenia w około minutę: Technik realizujący zlecenie naprawcze przy maszynie powinien być w stanie udokumentować swoje odkrycia, wykonane prace, użyte części i poświęcony czas w około minutę.

Każda dodatkowa sekunda zwiększa prawdopodobieństwo, że technik ukończy zlecenie na koniec zmiany z pamięci (niska jakość danych) lub w ogóle go nie ukończy (brak danych).

Przepływ pracy w Fabrico został zaprojektowany w oparciu o ustrukturyzowane listy rozwijane zamiast wprowadzania tekstu, gdziekolwiek to możliwe, załączanie zdjęć z aparatu urządzenia jednym dotknięciem oraz wstępnie wypełnione pola z kontekstu zlecenia.

Interakcja skanowania kodu QR w Fabrico jest pozornie prosta, technik skanuje etykietę, a kontekst maszyny się ładuje. Wpływ operacyjny tej pojedynczej funkcji znacząco wpływa na codzienny proces pracy zespołu konserwacyjnego.

Przykład: technik obsługuje 8 zleceń roboczych na zmianę i na znalezienie każdego poświęca 3 minuty. To 24 minuty w systemie zamiast przy maszynie.

Dzięki skanowaniu kodów QR w Fabrico każde z tych 8 zleceń zaczyna się od zeskanowania etykiety na maszynie, a nie od wyszukiwania w systemie.

Kod QR umożliwia również wykorzystanie funkcji, która rewolucjonizuje zarządzanie wiedzą konserwacyjną: Asystenta Fabrico. Gdy technik zeskanuje kod QR maszyny i napotka nieznany kod błędu, może zadać Asystentowi Fabrico pytanie bezpośrednio w kontekście zlecenia: „Co oznacza kod błędu E-42 w tym modelu i jaka jest procedura resetowania?”. Asystent odczytuje przesłaną dokumentację maszyny i odpowiada na jej podstawie. Zanim zaczniesz działać, sprawdź odpowiedź w instrukcji.

Bez skanowania kodu QR w celu identyfikacji konkretnego modelu maszyny, Asystent Fabrico wymagałby od technika ręcznego przejścia do właściwego rekordu zasobu przed zadaniem pytania. Skanowanie kodu QR zapewnia natychmiastowy dostęp do kontekstu maszyny, co czyni Asystenta naprawdę użytecznym w sytuacjach wymagających krótkiego czasu na konserwację, a nie narzędziem, które trzeba najpierw długo przygotowywać.

Przyjęcie systemu łatwo zmierzyć i warto to robić od pierwszego tygodnia.

Co tydzień sprawdzaj, jaki odsetek zleceń roboczych jest realizowany w systemie. W pierwszym tygodniu uwaga kierownictwa jest duża, więc więcej mówią kolejne tygodnie.

Gdy technicy wracają do papieru, dane stają się zbyt niepełne, by służyć analizie niezawodności, planowaniu PM lub raportowaniu.

Częściowe używanie systemu to częściowe dane i sfrustrowani technicy.

Projekt Fabrico gotowy do pracy w terenie nie jest wyróżnikiem na liście kontrolnej możliwości. To fundament, który umożliwia wszystko inne, pętlę danych OEE-CMMS, śledzenie zgodności z PM, kalkulację kosztów utrzymania ruchu na jednostkę. Wszystko to zależy od kompletnych, dokładnych danych w czasie rzeczywistym od techników na hali produkcyjnej.

Projekt gotowy do pracy w terenie pomaga technikom wprowadzać te dane przy maszynie.