Kluczowe wnioski: Wdrożenie CMMS kończy się niepowodzeniem, gdy technologia stwarza większe opory niż proces papierowy, który zastępuje. System CMMS firmy Fabrico Field-Ready opiera się na trzech niepodważalnych kryteriach wdrożenia na hali produkcyjnej: skanowaniu zasobów za pomocą kodów QR, obsłudze zleceń roboczych offline oraz realizacji zleceń roboczych w czasie krótszym niż 60 sekund.
To nie są funkcje, lecz wymagania dotyczące wdrożenia. Bez nich technicy wracają do rozwiązań papierowych w ciągu 4 tygodni od uruchomienia.
„Gotowość do pracy w terenie” to nie slogan marketingowy. To specyfikacja wymagań produktu, która odróżnia platformy CMMS przeznaczone dla administratorów biurowych od platform przeznaczonych dla techników utrzymania ruchu pracujących w środowiskach produkcyjnych.
Hala produkcyjna to nieprzyjazne środowisko dla produktów technologicznych przeznaczonych do biur. Poziom hałasu wymagający pełnej uwagi przy urządzeniu, aby je odczytać. Brudne ręce utrudniają pisanie na klawiaturze. Ograniczony lub niestabilny zasięg Wi-Fi w dużych obiektach. Konteksty pracy, w których przerwa w korzystaniu z urządzenia na dłużej niż 60 sekund stwarza presję operacyjną, aby całkowicie zrezygnować z interakcji.
Platformy CMMS przeznaczone dla administratorów biur, a do takich zalicza się większość rynku, zawodzą w tych warunkach. Nie dlatego, że ich funkcje są nieodpowiednie, ale dlatego, że ich środowisko użytkownika zakłada kontekst, który nie istnieje na hali produkcyjnej: czyste biurko, niezawodny internet, nieprzerwany czas i użytkownika, który swobodnie porusza się po wielopoziomowych menu na laptopie.
Platformy CMMS gotowe do pracy w terenie bazują na kontekście hali produkcyjnej i od niego się rozwijają. Trzy możliwości definiują, czy system CMMS spełnia standard gotowości do pracy w terenie:
Skanowanie zasobów za pomocą kodu QR: Technik, który dociera do maszyny, powinien móc otworzyć odpowiednią kolejkę zleceń roboczych dla tej maszyny, skanując kod QR na etykiecie maszyny, bez konieczności pisania, nawigacji i zapamiętywania identyfikatorów zasobów.
Cały kontekst dla danej maszyny ładuje się podczas jednego skanowania: otwarte zlecenia robocze, historia konserwacji, części zamienne dla danego typu zasobu oraz wszelkie cyfrowe procedury operacyjne dołączone do urządzenia. Ta pojedyncza interakcja eliminuje 3, 5 minut nawigacji na każde zainicjowanie zlecenia roboczego.
Możliwość pracy w trybie offline: Tworzenie zleceń roboczych, realizacja przeglądów konserwacyjnych (PM), wyszukiwanie części i przegląd historii zasobów powinny działać bez połączenia z internetem.
W zakładach produkcyjnych o dużej powierzchni, w starych budynkach, które tłumią sygnały Wi-Fi, lub w kontrolowanych środowiskach, gdzie infrastruktura Wi-Fi jest ograniczona ze względu na kontrolę zanieczyszczeń, możliwość pracy w trybie offline nie jest opcjonalna, to różnica między konsekwentnym wdrożeniem a wdrożeniem, które sprawdza się „w większości przypadków”.
Fabrico buforuje kolejki robocze, dane dotyczące zasobów i listy kontrolne PM na początku zmiany; technicy pracują normalnie przez całą zmianę, niezależnie od połączenia; dane synchronizują się automatycznie po przywróceniu połączenia.
Ukończenie zlecenia w 60 sekund: Technik realizujący zlecenie naprawcze przy maszynie powinien być w stanie udokumentować swoje odkrycia, wykonane prace, użyte części i poświęcony czas w czasie krótszym niż 60 sekund.
Każda dodatkowa sekunda zwiększa prawdopodobieństwo, że technik ukończy zlecenie na koniec zmiany z pamięci (niska jakość danych) lub w ogóle go nie ukończy (brak danych).
Przepływ pracy w Fabrico został zaprojektowany w oparciu o ustrukturyzowane listy rozwijane zamiast wprowadzania tekstu, gdziekolwiek to możliwe, załączanie zdjęć z aparatu urządzenia jednym dotknięciem oraz wstępnie wypełnione pola z kontekstu zlecenia.
Interakcja skanowania kodu QR w Fabrico jest pozornie prosta, technik skanuje etykietę, a kontekst maszyny się ładuje. Wpływ operacyjny tej pojedynczej funkcji znacząco wpływa na codzienny proces pracy zespołu konserwacyjnego.
Technik utrzymania ruchu, który obsługuje 8 zleceń roboczych na zmianę, zazwyczaj poświęca 3, 5 minut na każde zlecenie na nawigację, wyszukiwanie i ładowanie kontekstu w tradycyjnym interfejsie CMMS. Przy 8 zleceniach roboczych oznacza to 24, 40 minut narzutu administracyjnego na zmianę, czas spędzony w systemie, a nie przy maszynie.
Dzięki skanowaniu kodów QR w Fabrico, te same 8 zleceń wymaga mniej niż 60 sekund interakcji z systemem, aby zainicjować każde z nich. Nakład administracyjny spada z 24, 40 minut do 8 minut na zmianę, co oznacza 16, 32-minutowy czas odzyskiwania czasu pracy na klucze na technika na zmianę. W przypadku 15-osobowego zespołu ds.
konserwacji, ten czas odzyskiwania czasu pracy na klucze wynosi 240, 480 minut na zmianę, 4, 8 godzin dodatkowej wydajności pracy na zmianę, przy tej samej liczebności zespołu.
Kod QR umożliwia również wykorzystanie funkcji, która rewolucjonizuje zarządzanie wiedzą konserwacyjną: Asystenta Fabrico. Gdy technik zeskanuje kod QR maszyny i napotka nieznany kod błędu, może zadać Asystentowi Fabrico pytanie bezpośrednio w kontekście zlecenia: „Co oznacza kod błędu E-42 w tym modelu i jaka jest procedura resetowania?”. Asystent odczytuje przesłaną dokumentację maszyny i udziela konkretnej, precyzyjnej odpowiedzi, zazwyczaj w mniej niż 10 sekund.
Bez skanowania kodu QR w celu identyfikacji konkretnego modelu maszyny, Asystent Fabrico wymagałby od technika ręcznego przejścia do właściwego rekordu zasobu przed zadaniem pytania. Skanowanie kodu QR zapewnia natychmiastowy dostęp do kontekstu maszyny, co czyni Asystenta naprawdę użytecznym w sytuacjach wymagających krótkiego czasu na konserwację, a nie narzędziem, do którego dostęp wymaga 3 minut konfiguracji.
Porównanie wskaźników adopcji platform CMMS przeznaczonych do zastosowań biurowych i gotowych do pracy w terenie rozwiązań firmy Fabrico jest mierzalne i spójne.
Typowa ścieżka wdrażania systemu CMMS przeznaczonego przede wszystkim do biura, wdrożonego w środowisku produkcyjnym:
Przy poziomie wdrożenia 40, 55% jakość danych CMMS jest zbyt niska, aby wykorzystać je do analizy niezawodności, optymalizacji konserwacji zapobiegawczej (PM) lub raportowania zarządczego. Inwestycja w CMMS doprowadziła do powstania silosu danych, który rejestruje niektóre działania konserwacyjne, a pomija większość z nich, pod pewnymi względami gorszy niż dane papierowe, ponieważ częściowe dane stwarzają fałszywe poczucie pewności.
Gotowy do użycia w terenie projekt Fabrico generuje różne ścieżki wdrażania:
Różnica między 50% a 90% wdrożenia systemów CMMS nie jest stopniowa. To różnica między systemem generującym dane, który wspiera poprawę niezawodności, a ćwiczeniem zgodności, które generuje częściowe dane i frustruje techników.
Projekt Fabrico gotowy do pracy w terenie nie jest wyróżnikiem na liście kontrolnej możliwości. To fundament, który umożliwia wszystko inne, pętlę danych OEE-CMMS, optymalizację agenta AI, śledzenie zgodności z PM, kalkulację kosztów utrzymania ruchu na jednostkę. Wszystko to zależy od kompletnych, dokładnych danych w czasie rzeczywistym od techników na hali produkcyjnej.
Projekt gotowy do pracy w terenie to właśnie to, co sprawia, że te dane są kompletne, dokładne i dostępne w czasie rzeczywistym.
Zaloguj
Blog
