Feldtaugliches CMMS: QR-Code-Scanning und mobile Aufträge

Wichtigste Erkenntnisse: Die Einführung eines CMMS scheitert, wenn die Technologie mehr Aufwand verursacht als der papierbasierte Prozess, den sie ersetzt. Drei Dinge entscheiden in der Fertigung über die Nutzung: Scannen von Anlagen per QR-Code, eine zuverlässige Verbindung an der Maschine und der Auftragsabschluss direkt vor Ort. Fabrico hat keinen Offline-Modus und braucht dort deshalb eine funktionierende Verbindung.

„Feldeinsatzbereit“ ist keine Marketingfloskel. Es handelt sich um eine Produktanforderungsspezifikation, die CMMS-Plattformen für Büroangestellte von Plattformen für Instandhaltungstechniker in Produktionsumgebungen unterscheidet.

Die Produktionshalle stellt ein ungünstiges Umfeld für Technologieprodukte dar, die für Büros konzipiert sind. Der Lärmpegel erfordert die volle Aufmerksamkeit auf das Gerät, um es ablesen zu können. Schmutzige Hände erschweren die Tastatureingabe. Die WLAN-Abdeckung ist in großen Gebäuden oft eingeschränkt oder unzuverlässig. Dauert die Bedienung eines Geräts zu lange, brechen viele sie unter dem Druck des Betriebs ganz ab.

CMMS-Plattformen, die für Büroangestellte konzipiert sind, und das ist der Großteil des Marktes, versagen unter diesen Bedingungen. Nicht etwa, weil ihre Funktionen fehlerhaft wären, sondern weil ihre Benutzererfahrung einen Kontext voraussetzt, der in der Produktionshalle nicht gegeben ist: ein aufgeräumter Schreibtisch, zuverlässiges Internet, ungestörte Zeit und ein Benutzer, der sich mit der Navigation durch mehrstufige Menüs auf einem Laptop auskennt.

Feldtaugliche CMMS-Plattformen gehen vom Kontext der Fertigungshalle aus und bauen darauf auf. Drei Funktionen definieren, ob ein CMMS den Standard für Feldtauglichkeit erfüllt:

QR-Code-Scanning: Ein Techniker, der an einer Maschine eintrifft, kann die entsprechende Arbeitsauftragswarteschlange öffnen, indem er den QR-Code auf dem Maschinenetikett scannt, ohne Eingabe, Navigation oder das Merken von Geräte-IDs. Alle relevanten Informationen zur Maschine werden mit einem Scan geladen: offene Arbeitsaufträge, Wartungshistorie, Ersatzteile für den jeweiligen Gerätetyp und alle zugehörigen digitalen Standardarbeitsanweisungen (SOPs). Dieser eine Scan ersetzt die Suche nach der Maschine zu Beginn eines Arbeitsauftrags.

Zuverlässige Verbindung: Fabrico ist Cloud-Software ohne Offline-Modus. Auftragserstellung, Durchführung von Wartungsarbeiten, Teilesuche und Anlagenhistorie brauchen eine funktionierende Verbindung an der Maschine. Große Flächen, Altbauten mit schwachem WLAN und kontrollierte Bereiche mit eingeschränktem WLAN hinterlassen Lücken. Prüfen Sie die Abdeckung an jeder Maschine vor dem Start und schließen Sie die Lücken zuerst.

Schneller Arbeitsauftragsabschluss: Ein Techniker, der einen Reparaturauftrag an der Maschine durchführt, sollte in der Lage sein, in etwa einer Minute zu dokumentieren, was er festgestellt hat, was er getan hat, welche Teile er verwendet hat und wie viel Zeit er dafür aufgewendet hat.

Jede zusätzliche Sekunde erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass der Techniker den Arbeitsauftrag am Schichtende aus dem Gedächtnis abschließt (schlechte Datenqualität) oder ihn gar nicht abschließt (keine Daten).

Der Workflow von Fabrico zur Auftragsabwicklung basiert daher, wo immer möglich, auf strukturierten Dropdown-Menüs anstelle von Freitexteingaben, dem Anhängen von Fotos mit der Gerätekamera per Fingertipp und vorausgefüllten Feldern aus dem Arbeitsauftragskontext.

Die Interaktion mit dem QR-Code-Scan in Fabrico ist täuschend einfach, der Techniker scannt den Tag, der Maschinenkontext wird geladen. Die betrieblichen Auswirkungen dieser einzelnen Funktion summieren sich im Laufe des täglichen Arbeitsablaufs eines Wartungsteams erheblich.

Ein Beispiel: Ein Techniker bearbeitet 8 Arbeitsaufträge in einer Schicht und braucht 3 Minuten, um jeden einzelnen zu finden. Das sind 24 Minuten im System statt an der Maschine.

Mit Fabrico QR-Code-Scanning beginnt jeder dieser 8 Arbeitsaufträge mit einem Scan des Maschinenetiketts statt mit einer Suche.

Der QR-Code ermöglicht zudem eine Funktion, die das Wissensmanagement in der Instandhaltung revolutioniert: den Fabrico Assistant.

Scannt ein Techniker den QR-Code der Maschine und stößt dabei auf einen unbekannten Fehlercode, kann er dem Fabrico Assistant direkt im Arbeitsauftrag eine Frage stellen: „Was bedeutet der Fehlercode E-42 bei diesem Modell und wie wird er zurückgesetzt?“ Der Assistant liest die hochgeladene Maschinendokumentation und antwortet daraus. Prüfen Sie die Antwort im Handbuch, bevor Sie handeln.

Ohne QR-Code-Scan zur Identifizierung des Maschinenmodells müsste der Techniker im Fabrico-Assistenten manuell zum richtigen Anlagendatensatz navigieren, bevor er die Frage stellen kann. Der QR-Scan liefert sofort den Maschinenkontext, das spart gerade in zeitkritischen Wartungssituationen den Umweg.

Die Nutzung lässt sich leicht messen, und das lohnt sich ab der ersten Woche.

Erfassen Sie jede Woche den Anteil der Arbeitsaufträge, die im System abgeschlossen werden. In der ersten Woche ist die Aufmerksamkeit hoch, die späteren Wochen sagen mehr aus.

Greifen Techniker wieder zu Papier, werden die Daten zu lückenhaft für Zuverlässigkeitsanalysen, die Planung der vorbeugenden Instandhaltung oder das Reporting.

Teilweise Nutzung liefert teilweise Daten und frustrierte Techniker.

Fabricos praxistaugliches Design ist kein Alleinstellungsmerkmal auf einer Checkliste. Es ist die Grundlage für alles Weitere, den OEE-CMMS-Datenkreislauf, die Überwachung der vorbeugenden Instandhaltung und die Berechnung der Instandhaltungskosten pro Einheit. All dies basiert auf vollständigen, präzisen Echtzeitdaten der Techniker in der Fertigung. Das praxistaugliche Design hilft Technikern, diese Daten direkt an der Maschine einzugeben.