Środowiska produkcyjne o dużej prędkości nie mogą sobie pozwolić na stosowanie tej samej strategii konserwacji do każdej maszyny.
Aby zmaksymalizować zwrot z inwestycji w oprogramowanie OEE , należy zmienić podejście — nie skupiać się wyłącznie na „naprawianiu błędów” — i skupić się na zachowaniu konkretnych funkcji generujących przychód.
Stanowi to istotę koncepcji konserwacji zorientowanej na niezawodność (RCM) i jest jedynym sposobem na wyeliminowanie „sześciu największych strat” na dużą skalę.
OEE prosto z maszyn — bez ręcznego wpisywania danych?
Zobacz na żywoZachowaj funkcjonalność, a nie tylko sprzęt. Skoncentruj się na tym, jak maszyna wpływa na wskaźnik OEE Twojej linii produkcyjnej, a nie tylko na jej stan mechaniczny.
Zasada 80/20 dotycząca porażek. 80% przestojów spowodowanych jest przez 20% Twoich zasobów. Zidentyfikuj tych „złych aktorów” za pomocą zintegrowanych danych.
Przejdź do zadań warunkowych (CD). Wykorzystaj spadki wydajności OEE, aby uruchomić konserwację przed wystąpieniem awarii funkcjonalnej.
RCM to systematyczny proces służący określaniu wymagań konserwacyjnych każdego zasobu fizycznego w kontekście jego działania, aby mieć pewność, że nadal spełnia on zamierzone funkcje.
W przypadku integracji OEE i CMMS , RCM gwarantuje, że budżet na konserwację będzie przeznaczany na zadania bezpośrednio chroniące wyniki dostępności, wydajności i jakości.
Jeżeli maszyna działa, ale produkuje 5% złomu, oznacza to, że uległa awarii, nawet jeśli jeszcze się nie „zepsuła”.
Tradycyjne metody konserwacji ignorują te spadki wydajności, natomiast RCM wykorzystuje dane OEE firmy Fabrico w czasie rzeczywistym, aby natychmiast podjąć działania naprawcze.
Nie wszystkie przestoje są sobie równe.
Punkt podparcia wartości mówi nam, że godzinny postój maszyny będącej wąskim gardłem jest dziesięć razy droższy niż godzinny postój jednostki peryferyjnej.
Natywny moduł OEE firmy Fabrico identyfikuje zasoby będące „wadliwymi aktorami” — 20% maszyn odpowiadających za 80% strat produkcyjnych.
Koncentrując pracę zespołu Mike'a (kierownika ds. taktycznych) na tych konkretnych maszynach, można zaobserwować natychmiastowy wzrost całkowitej wydajności zakładu.
Tego typu priorytetyzacja oparta na danych pozwala uniknąć kultury „gaszenia pożarów”, która pochłania budżet przeznaczony na konserwację.
| Funkcja | Praca do awarii (reaktywna) | Oparte na kalendarzu (zapobiegawcze) | Fabrico RCM (oparte na stanie) |
| Główny cel | Naprawa po awarii | Unikaj awarii | Zachowaj OEE i funkcję |
| Efektywność kosztowa | Bardzo niski (wysoki poziom naprawy) | Umiarkowany (marnotrawny) | Wysoki (zoptymalizowany) |
| Przestój | Nieplanowane/katastrofalne | Zaplanowane/Częste | Minimalny/Ukierunkowany |
| Wykorzystanie danych | Nic | Harmonogram statyczny | OEE i stan maszyny w czasie rzeczywistym |
| Życie aktywów | Skrócony | Standard | Rozszerzone (zoptymalizowane cykle) |
| Złożoność | Niski | Umiarkowany | Wysoka inteligencja / niski wysiłek |
Skończyła się era konserwacji „Grease and Guess”.
Planowanie konserwacji oparte na kalendarzu często prowadzi do marnotrawstwa; 82% podzespołów nie podlega przewidywalnemu schematowi awarii związanej z wiekiem.
Fabrico umożliwia przejście do zadań warunkowych (CD) .
Gdy moduł Inefficiencies Zoom-In wykryje powtarzające się mikroprzerwy, oznacza to, że funkcjonowanie maszyny ulega pogorszeniu.
System automatycznie wysyła zlecenie robocze do Toma (technika) z wysokim priorytetem.
Dzięki temu masz pewność, że konserwację przeprowadzasz tylko wtedy, gdy dane OEE wskazują na jej konieczność, co pozwala ograniczyć niepotrzebne koszty robocizny.
Dla Pauli (liderki strategicznej) celem RCM jest ochrona wyniku finansowego poprzez stabilizację „ukrytej fabryki”.
Zachowując funkcjonalność swoich najcenniejszych aktywów, zmniejszasz wskaźnik złomowania i stabilizujesz średni czas między awariami (MTBF) .
Bardziej stabilny proces przekłada się na bardziej przewidywalny harmonogram produkcji i niższe koszty utrzymania na jednostkę .
Przekształca dział utrzymania ruchu z „centrum kosztów” w strategicznego partnera w zakresie doskonałości operacyjnej .
Przestań konserwować maszyny. Zacznij chronić swoje moce produkcyjne.
Zamień przestoje w liczbę, na podstawie której zespół może działać.
Poproś o demo
Zaloguj
Blog
