Bez ustrukturyzowanej techniki RCA zespoły pytają „dlaczego?" trzy razy i zatrzymują się przy pierwszym wygodnym wyjaśnieniu. Efekt: ta sama awaria wraca po 2 tygodniach. RCA to nie „mądra sesja", lecz dyscyplina — i narzędzie, które ją wspiera.
5 Why to najprostsza technika RCA. Pytasz „dlaczego?" pięć razy, aż dojdziesz do korzenia. Przykład: maszyna stoi → dlaczego? → silnik napędowy spalony → dlaczego? → łożysko pęknięte → dlaczego? → brak smaru → dlaczego? → przegapiony serwis → dlaczego? → brak zaplanowanej prewencji dla tego aktywa.
Kiedy: dla liniowych awarii mechanicznych z jednym jasnym korzeniem. Nie działa dla złożonych problemów z wieloma przyczynami.
Gdy problem ma wiele możliwych przyczyn, Fishbone grupuje hipotezy w 6 kategorii: Ludzie, Maszyna, Materiał, Metoda, Pomiar, Środowisko (6M). Zaczynasz od problemu w „głowie" ryby i pozwalasz zespołowi zbudować ości.
Kiedy: wady jakości z wieloma możliwymi korzeniami (zły materiał? zużyte narzędzie? zły operator?). Killer feature to dodanie wideo CV do każdej hipotezy.
FMEA to RCA prewencyjne — zanim problem wystąpi. Dla każdego komponentu pytasz: co może się zepsuć? Jak często? Jak ciężko? Jak łatwo to wykryć?
Kiedy: nowa linia, nowy produkt, nowa zmiana — wszystko, gdzie chcesz przewidzieć awarie zanim rzucisz produkcję. Efekt: priorytetowa macierz PM.
20% przyczyn daje 80% przestoju. Diagram Pareto pokazuje je malejąco. Atakujesz 3 najwyższe słupki, nie ścigasz 50 różnych.
Kiedy: masz setki zarejestrowanych przestojów miesięcznie i nie wiesz od czego zacząć. Bez Pareto naprawiasz to, co przypadkiem trafi na radar.
FTA to graficzna reprezentacja wszystkich sposobów, w jakie system może paść. Zaczynasz od „top event" (katastrofalna konsekwencja) i budujesz drzewo wstecz z bramkami logicznymi AND/OR.
Kiedy: sektory krytyczne dla bezpieczeństwa (farma, chemia, lotnictwo). Dla FMCG to często przerost — ale do analizy poważnego incydentu (eksplozja, duża wybrakowana partia) niezastąpione.
Każda technika RCA jest tak dobra, jak dane za nią. Fishbone bez wideo = sześć hipotez „może" — bez sposobu wybrania właściwej.
Fabrico Computer Vision filmuje całą linię. Gdy o 14:00 robisz RCA dla incydentu z 09:23, masz dokładne wideo z momentu awarii. „Może" zamienia się w „dokładnie to się stało, oto wideo".
Zła RCA: „popraw i jedź dalej". Ten sam problem wraca za 3 tygodnie.
Dobra RCA: „rozwiąż raz". Korzeń znaleziony, udokumentowany w Knowledge Base, PM stworzona do okresowej kontroli, każdy przyszły objaw uruchamia zamkniętą pętlę. To zamienia utrzymanie ze strażaka w inżyniera.
Zaloguj
Blog
