Które dane OEE należą do ERP, a które zostają poza nim

Kluczowe wnioski

• ERP otrzymuje sumy na zamówienie i na zmianę, nie pojedyncze zatrzymania.
• Zamówienie i SKU pochodzą z ERP; ilości i godziny wracają z powrotem.
• Uzgodnij jednego mastera dla każdego pola zanim cokolwiek zostanie podłączone.
• Księguj w ustalonym momencie i traktuj korekty jako nowe księgowania.
• Trzymaj mikrozatrzymania, powody i klipy w warstwie OEE.

ERP planuje w dniach i tygodniach, podczas gdy OEE działa w minutach i sekundach. Dlatego ERP powinno otrzymywać sumy, na podstawie których planuje i rozlicza koszty. Szczegóły zatrzymanie po zatrzymaniu powinny pozostać w warstwie OEE lub MES, gdzie ludzie podejmują działania.

Fabrico, oprogramowanie OEE i lekki MES z kamerami AI, działa w przestrzeni Poziom 2 do Poziom 3 modelu ISA-95. Jak sam deklaruje, "is not an ERP and does not replace Level 4". Ten przewodnik opisuje neutralny wobec dostawcy podział. To, jak połączenie będzie działać w Twoim zakładzie, to pytanie dla zespołu technicznego Fabrico.

Pozwalać ERP nie otrzymywać szczegółów zatrzymań?

Ponieważ oba systemy działają w innym tempie. ISA-95, standard łączenia systemów zakładowych z systemami biznesowymi, umieszcza je na różnych poziomach:

• Poziom 2, sterowanie: sterownik PLC odpowiada w ułamkach sekundy.
• Poziom 3, MES i OEE: działa w dniach, zmianach, godzinach, minutach i sekundach.
• Poziom 4, ERP: działa w miesiącach, tygodniach i dniach.

Planujący nie potrzebuje zatoru trwającego 40 sekund na zakręcarki. Lider linii tak. Jeśli wyślesz każde pojedyncze zatrzymanie do ERP, zapchasz je szczegółami, których nikt tam nie użyje. Księgowania staną się wolne i trudne do skorygowania. Nasz przewodnik po ISA-95 wyjaśnia poziomy bardziej szczegółowo.

Co powinno iść z OEE do ERP?

Wyślij liczby, których ERP potrzebuje do zamknięcia zamówień, wyceny zapasów i planowania zdolności.

Trzymaj grupy na poziomie ogólnym. Awaria, przezbrojenie, materiał i jakość wystarczą planistom. Szczegółowe kody przyczyn zostają tam, gdzie zespół linii z nich korzysta.

Co powinno zostać w warstwie OEE lub MES?

• Każde pojedyncze zatrzymanie, z jego startem, końcem, stanem maszyny i powodem.
• Mikrozatrzymania i utrata prędkości, które mają sens tylko na osi czasu.
• Klipy z kamer, które pokazują, co się wydarzyło podczas zatrzymania.
• Stany maszyn na żywo dla ekranu na linii.
• Potwierdzenia i edycje przez zmianę, każde z nimi czasem.

To dane napędzające codzienne spotkanie i kolejną akcję naprawczą. Zmieniają się co minutę, i właśnie dlatego ERP nie powinno ich przechowywać.

Co powinno zejść z ERP?

Warstwa OEE musi wiedzieć, co linia produkuje. Z ERP zwykle pobiera numer zamówienia, SKU, planowaną ilość i datę realizacji.

Idealny czas cyklu dla SKU i linii potrzebuje właściciela. Niektóre zakłady trzymają go w trasach ERP, inne w MES. Wybierz jednego mastera, inaczej oba się rozjadą i OEE będzie liczone względem błędnej prędkości.

Przykład: jedno zamówienie, jedna zmiana

Przykładowa linia (liczby poglądowe, nie dane klienta). Linia 4 realizuje zamówienie 5512 dla butelek 1 l na zmianie B. Planowany czas produkcji to 480 minut. Idealna wydajność to 100 butelek na minutę.

W czasie zmiany linia pracowała 420 minut. Policzono 39 500 butelek, z czego 39 100 było dobrych, a 400 to odpady. Warstwa OEE zalogowała 37 zdarzeń zatrzymania, łącznie 60 minut, plus mikrozatrzymania między nimi.

• Dostępność = 420 / 480 = 87.5%
• Wydajność = 39 500 / (420 x 100) = 94.0%
• Jakość = 39 100 / 39 500 = 99.0%
• OEE = 39 100 x 0.01 minutes / 480 = 81.5%

ERP otrzymuje jedno księgowanie z kilkoma liczbami. 37 zatrzymań zostaje tam, gdzie zespół linii może je posortować według kosztu i naprawić najważniejsze.

Na co IT i eksploatacja powinny się zgodzić przed podłączeniem obu systemów?

Podłączenie danych zakładowych do ERP to główna obawa kupujących. W jednym badaniu przeprowadzonym wśród 1 560 decydentów w produkcji w 17 krajach integracja była pierwszym wymaganiem przy zakupie MES, wskazanym przez 44%. Tylko 23% miało w pełni zintegrowane systemy. Większość problemów wynika z decyzji, których nikt nie zapisał.

1. Jeden master na pole. Zamówienia i SKU z ERP; zliczenia, zatrzymania i czas pracy z linii.
2. Jedna jednostka. Buteleki, kartony lub palety, przeliczane raz, w jednym miejscu.
3. Moment księgowania. Na koniec zamówienia, na koniec zmiany lub oba.
4. Korekty. Późne zliczenie odpadów to nowe księgowanie, nigdy cicha edycja starego.
5. Awaria łącza. Gdy połączenie jest przerwane, księgowania czekają i idą później, w kolejności.
6. Idealny czas cyklu. Jeden właściciel, jedna wartość dla SKU i linii.

Do szerszego porównania obu systemów przeczytaj OEE vs ERP oraz ERP vs MES. Jeśli Twój zespół IT jest mały, nasz przewodnik dotyczący łączności danych OEE z ERP bez dużej pracy IT omawia proste opcje.

Gdzie pasuje Fabrico?

Fabrico to Manufacturing Performance Platform z wykorzystaniem computer vision. To warstwa OEE i downtime: lekki MES, który stoi pod Twoim ERP, a nie go zastępuje.

• Automatyczne rejestrowanie przestojów, zatrzymanie po zatrzymaniu, z sygnału maszyny.
• OEE na żywo według linii i zmiany, używając tego samego modelu czasu na każdej linii.
• Każda strata wyceniona w pieniądzu i uporządkowana, tak aby sumy zmiany miały koszt.
• Jedno widok przez zakłady dla grup z wieloma lokalizacjami.

Fabrico nie jest ERP. Pytania o jego połączenie z Twoim ERP są rozwiązywane zakład po zakładzie przez zespół techniczny Fabrico. Zaczynasz od pilotażu na jednej linii. Nie ma darmowego planu ani poziomów - każdy zakład otrzymuje ofertę.

Najczęściej zadawane pytania

Czy OEE powinno być obliczane w ERP?

Zwykle nie. ERP nie widzi, kiedy maszyna się zatrzymuje, jak długo ani dlaczego, więc nie może obliczyć Dostępności ani Wydajności ze swoich danych. Obliczaj OEE w warstwie OEE lub MES na podstawie sygnału maszyny. ERP może potem pokazać wynik zmiany obok zamówienia.

Jakie dane OEE powinny iść do SAP lub innego ERP?

Te same sumy co dla każdego ERP. To oznacza ilość dobrą i odpadów na zamówienie, godziny pracy maszyny, minuty przestojów według grupy strat na zmianę oraz czas rozpoczęcia i zakończenia zamówienia. Który interfejs je przenosi zależy od Twojego ERP i dostawcy. Zapytaj obie strony zanim zaprojektujesz przepływ.

Jak często dane produkcyjne powinny być wysyłane do ERP?

Większość zakładów wysyła na koniec każdego zamówienia, na koniec każdej zmiany, lub jedno i drugie. Wysyłanie pojedynczych zatrzymań obciąża system bez dodawania wartości. Księguj późne korekty, takie jak zliczenie odpadów znalezione następnego ranka, jako nowe księgowanie, aby historia pozostała czytelna.

Kto powinien posiadać idealny czas cyklu, ERP czy MES?

Może to być którykolwiek z nich, ale tylko jeden. Jeśli trasy w ERP i MES mają różne prędkości dla tego samego SKU, OEE będzie używać niewłaściwej wartości idealnej. Planiści będą wtedy planować z inną liczbą. Wybierz jednego mastera i skopiuj wartość do drugiego systemu.

Jaka jest różnica między danymi MES a danymi ERP?

Dane MES to to, co działo się na linii, minuta po minucie: zatrzymania, liczniki, stany i powody. Dane ERP to widok biznesowy: zamówienia, zapasy, koszty i plany w ujęciu dni i tygodni. Spotykają się przy zamówieniu: ERP mówi, co wyprodukować, a MES raportuje, co zostało wyprodukowane.

Zobacz szczegóły linii stojące za sumami w ERP

Przynieś jedno zamówienie z ubiegłego tygodnia. Pokażemy zatrzymania kryjące się za jego sumami i ile kosztowało każde z nich.

Poproś o demo · Skontaktuj się z nami