Кои OEE данни принадлежат на ERP и кои остават извън него

Основни изводи

• ERP получава тотали по поръчка и по смяна, а не единични спирания.
• Поръчката и SKU идват от ERP; количества и часове се връщат нагоре.
• Съгласувайте един мастер за всяко поле преди да се свърже нещо.
• Публикувайте в фиксиран момент, и отразявайте корекциите като нови записвания.
• Запазете микро-спиранията, причините и клиповете в OEE слоя.

ERP планира в дни и седмици, докато OEE работи в минути и секунди. Затова ERP трябва да получава тоталите, с които планира и калкулира разходите си. Детайлът спирание по спирание трябва да остане в слоя OEE или MES, където хората действат върху него.

Fabrico, OEE и лека MES софтуерна платформа с AI камери, работи в пространството между Level 2 и Level 3 на модела ISA-95. По собствените ѝ думи, тя "is not an ERP and does not replace Level 4". Това ръководство разглежда доставчик-неутралното разделение. Как точно ще работи връзката за вашия завод е въпрос за техническия екип на Fabrico.

Защо ERP не бива да получава детайла за спиранията?

Защото двете системи работят на различни часовници. ISA-95, стандартът за свързване на заводските системи с бизнес системите, ги поставя на различни нива:

• Ниво 2, контрол: PLC отговаря в подсекунди.
• Ниво 3, MES и OEE: работи в дни, смени, часове, минути и секунди.
• Ниво 4, ERP: работи в месеци, седмици и дни.

Планиращият не се нуждае от задръстване от 40 секунди на капсулатора. Водачът на линията се нуждае. Ако изпращате всяко единично спиране към ERP, ще го напълните с детайли, които никой там няма да използва. Записванията стават бавни и трудни за корекция. Нашето ръководство за ISA-95 обяснява нивата по-подробно.

Какво трябва да отиде от OEE в ERP?

Изпратете числата, от които ERP се нуждае, за да затвори поръчките, да оцени запасите и да планира капацитета.

Дръжте групите груби. Повреда, смяна, материал и качество са достатъчни за планиращия. Подробните кодове за причина остават там, където екипът на линията ги използва.

Какво трябва да остане в OEE или MES слоя?

• Всяко единично спиране, с неговото начало, край, статус на машината и причина.
• Микро-спирания и загуба на скорост, които имат смисъл само на времева линия.
• Камера клипове, които показват какво се е случило по време на спирането.
• Живи състояния на машините за екрана на линията.
• Потвърждения и редакции от смяната, всяко с неговото време.

Тези данни движат ежедневната среща и следващото поправяне. Те се променят по минути, което е точно причината ERP да не трябва да ги съхранява.

Какво трябва да слезе от ERP?

OEE слоят трябва да знае какво прави линията. От ERP той обикновено приема номер на поръчка, SKU, планирано количество и крайна дата.

Идеалното време за цикъл за всяко SKU и линия трябва да има собственик. Някои заводи го държат в ERP маршрутите, други в MES. Изберете един мастер, иначе двата ще се разминават и OEE ще се изчислява спрямо грешна скорост.

Пример - една поръчка, една смяна

Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски данни). Линия 4 работи поръчка 5512 за 1 литрови бутилки на смяна B. Планирано работно време е 480 минути. Идеалната скорост е 100 бутилки в минута.

По време на смяната линията работи 420 минути. Бяха преброени 39 500 бутилки, от които 39 100 са добри и 400 са брак. OEE слоят регистрира 37 спирания, общо 60 минути, плюс микро-спиранията между тях.

• Наличност = 420 / 480 = 87.5%
• Производителност = 39 500 / (420 x 100) = 94.0%
• Качество = 39 100 / 39 500 = 99.0%
• OEE = 39 100 x 0.01 minutes / 480 = 81.5%

ERP получава едно записване с няколко числа. 37-те спирания остават там, където екипът на линията може да ги сортира по разход и да поправи най-скъпото.

За какво трябва да се договорят IT и експлоатацията преди свързване?

Свързването на заводски данни към ERP е основен въпрос за купувачите. В едно проучване с 1 560 взимащи решения в производството в 17 държави, интеграцията беше първото изискване при покупка на MES, посочено от 44%. Само 23% имали напълно интегрирани системи. Повечето проблеми идват от решения, които никой не е записал.

1. Един мастер на поле. Поръчки и SKU от ERP; броя, спиранията и работното време от линията.
2. Една единица. Бутилки, кашони или палети, конвертирани веднъж, на едно място.
3. Моментът на публикуване. В края на поръчката, в края на смяната или и двете.
4. Корекции. Късно преброяване на брак е ново записване, никога тихо редактиране на старо.
5. Прекъсвания на връзката. Когато връзката е прекъсната, записванията чакат и се изпращат по-късно, в реда си.
6. Идеалното време за цикъл. Един собственик, една стойност за SKU и линия.

За по-широко сравнение на двете системи прочетете OEE vs ERP и ERP vs MES. Ако вашият IT екип е малък, нашето ръководство за свързване на OEE данни към ERP без голяма IT работа разглежда простите опции.

Къде се вписва Fabrico?

Fabrico е платформа за производителност с компютърно зрение. Тя е слой за OEE и престой: лека MES, която стои под вашето ERP, а не вместо него.

• Автоматично регистриране на престои, спиране по спиране, от сигнала на машината.
• OEE на живо по линия и смяна, използвайки един и същ времеви модел на всяка линия.
• Всяка загуба оценена в пари и подредена, така че тоталите на смяната да имат стойност.
• Един поглед през заводите за групи с няколко обекта.

Fabrico не е ERP. Въпроси за свързването му към вашето ERP се отговарят за всеки завод от техническия екип на Fabrico. Започвате с пилот на една линия. Няма безплатен план и няма нива - всеки завод получава оферта.

Често задавани въпроси

Трябва ли OEE да се изчислява в ERP?

Обикновено не. ERP не вижда кога машината спира, за колко време или защо, така че не може да изчисли Наличност или Производителност само от свои данни. Изчислявайте OEE в слоя OEE или MES от сигнала на машината. ERP може след това да покаже резултата от смяната до поръчката.

Какви OEE данни трябва да отидат в SAP или друго ERP?

Същите тотали както за всяко ERP. Това означава количество добри и брак по поръчка, работни часове на машината, минути престой по групи загуби на смяна и начално и крайно време на поръчката. Кой интерфейс ги пренася зависи от вашето ERP и вашия доставчик. Попитайте и двете преди да проектирате потока.

Колко често трябва да се публикуват производствените данни в ERP?

Повечето заводи публикуват в края на всяка поръчка, в края на всяка смяна или и двете. Публикуването на единични спирания добавя натоварване без добавена стойност. Записвайте късни корекции, като преброяване на брак намерено на следващата сутрин, като нови записвания, за да историята остане ясна.

Кой трябва да притежава идеалното време за цикъл, ERP или MES?

Едната или другата система може, но само една може да е собственик. Ако ERP маршрутите и MES държат различни скорости за едно и също SKU, OEE използва грешната идеална стойност. Планиращите тогава планират с още едно число. Изберете един мастер и копирайте стойността в другата система.

Каква е разликата между MES данни и ERP данни?

MES данните са какво се е случило на линията, минута по минута: спирания, броя, състояния и причини. ERP данните са бизнес гледната точка: поръчки, запаси, разходи и планове за дни и седмици. Те се срещат при поръчката: ERP казва какво да се произведе, а MES съобщава какво е произведено.

Вижте детайла на линията зад тоталите в ERP

Вземете една поръчка от миналата седмица. Ще покажем спиранията зад тоталите ѝ и колко е струвало всяко от тях.

Заявете демо · Свържете се с нас