Welche OEE-Daten ins ERP gehören und welche außen bleiben

Wesentliche Erkenntnisse

• ERP erhält Summen pro Auftrag und pro Schicht, nicht einzelne Stopps.
• Auftrag und SKU kommen aus dem ERP; Mengen und Stunden gehen zurück.
• Vereinbaren Sie je Feld einen Master, bevor etwas verbunden wird.
• Buchen Sie zu einem festen Zeitpunkt und erfassen Sie Korrekturen als neue Buchungen.
• Halten Sie Mikrostopps, Gründe und Clips in der OEE-Schicht.

ERP plant in Tagen und Wochen, während OEE in Minuten und Sekunden arbeitet. Daher sollte das ERP die Summen erhalten, mit denen es plant und kalkuliert. Das Stop-für-Stop-Detail sollte in der OEE- oder MES-Schicht bleiben, wo Menschen damit arbeiten.

Fabrico, OEE- und leichtes MES-Software mit KI-Kameras, arbeitet im Level-2- bis Level-3-Bereich des ISA-95-Modells. In eigenen Worten: "is not an ERP and does not replace Level 4". Dieser Leitfaden behandelt die lieferantenneutrale Aufteilung. Wie eine Verbindung für Ihr Werk funktioniert, ist eine Frage für Fabricos technisches Team.

Warum sollte das ERP die Stop-Details nicht bekommen?

Weil die beiden Systeme auf unterschiedlichen Takten arbeiten. ISA-95, der Standard zur Anbindung von Anlagensystemen an Geschäftssysteme, ordnet sie verschiedenen Ebenen zu:

• Level 2, Steuerung: die SPS antwortet in Untersekunden.
• Level 3, MES und OEE: arbeitet in Tagen, Schichten, Stunden, Minuten und Sekunden.
• Level 4, ERP: arbeitet in Monaten, Wochen und Tagen.

Ein Planer braucht keinen 40-Sekunden-Stau am Verschließer. Ein Linienführer schon. Schicken Sie jeden einzelnen Stopp an das ERP und Sie füllen es mit Details, die dort niemand nutzt. Buchungen werden langsam und schwer zu korrigieren. Unser Leitfaden zu ISA-95 erklärt die Ebenen ausführlicher.

Was sollte vom OEE ins ERP gehen?

Senden Sie die Zahlen, die das ERP braucht, um Aufträge abzuschließen, Bestände zu bewerten und Kapazitäten zu planen.

Halten Sie die Gruppen grob. Breakdown, Rüsten, Material und Qualität genügen einem Planer. Feine Gründen-Codes bleiben dort, wo das Linienteam sie nutzt.

Was sollte in der OEE- oder MES-Schicht bleiben?

• Jeder einzelne Stopp, mit Start, Ende, Maschinenzustand und Grund.
• Mikrostopps und Geschwindigkeitsverlust, die nur auf einer Zeitachse Sinn ergeben.
• Kamera-Clips, die zeigen, was während eines Stopps passiert ist.
• Live-Maschinenzustände für den Bildschirm an der Linie.
• Bestätigungen und Änderungen durch die Schicht, jeweils mit Zeitstempel.

Das sind die Daten, die das tägliche Meeting treiben und die nächste Maßnahme bestimmen. Sie ändern sich minütlich, weshalb das ERP sie nicht halten sollte.

Was sollte vom ERP herunterkommen?

Die OEE-Schicht muss wissen, was die Linie produziert. Vom ERP nimmt sie üblicherweise die Auftragsnummer, das SKU, die geplante Menge und das Fälligkeitsdatum.

Die ideale Zykluszeit pro SKU und Linie braucht einen Eigentümer. Manche Werke speichern sie in ERP-Routings, andere im MES. Wählen Sie einen Master, sonst driftet beides auseinander und OEE wird gegen die falsche Geschwindigkeit berechnet.

Beispiel: ein Auftrag, eine Schicht

Beispiellinie (illustrative Zahlen, kein Kunde). Linie 4 fährt Auftrag 5512 für 1-Liter-Flaschen in Schicht B. Geplante Produktionszeit ist 480 Minuten. Die ideale Rate ist 100 Flaschen pro Minute.

Während der Schicht lief die Linie 420 Minuten. Gezählt wurden 39.500 Flaschen, davon 39.100 gut und 400 Ausschuss. Die OEE-Schicht protokollierte 37 Stopp-Ereignisse, insgesamt 60 Minuten, plus die Mikrostopps dazwischen.

• Verfügbarkeit = 420 / 480 = 87.5%
• Leistung = 39.500 / (420 x 100) = 94.0%
• Qualität = 39.100 / 39.500 = 99.0%
• OEE = 39.100 x 0.01 minutes / 480 = 81.5%

ERP erhält eine Buchung mit einer Handvoll Zahlen. Die 37 Stopps bleiben dort, wo das Linienteam sie nach Kosten sortieren und den größten beheben kann.

Worauf sollten IT und Betrieb sich vor der Verbindung einigen?

Die Anbindung von Anlagendaten an das ERP ist ein zentrales Anliegen der Einkäufer. In einer Umfrage unter 1.560 Entscheidern aus der Produktion in 17 Ländern war Integration das wichtigste Kaufkriterium für ein MES, genannt von 44%. Nur 23% hatten vollständig integrierte Systeme. Die meisten Probleme entstehen durch Entscheidungen, die niemand dokumentiert hat.

1. Ein Master pro Feld. Aufträge und SKUs aus dem ERP; Zählungen, Stopps und Laufzeit von der Linie.
2. Eine Einheit. Flaschen, Kisten oder Paletten, einmal konvertiert, an einem Ort.
3. Der Buchungszeitpunkt. Am Ende des Auftrags, am Ende der Schicht oder beides.
4. Korrekturen. Eine späte Ausschusszählung ist eine neue Buchung, niemals ein stilles Editieren einer alten.
5. Ausfälle. Wenn die Verbindung down ist, warten Buchungen und werden später in Reihenfolge gesendet.
6. Die ideale Zykluszeit. Ein Eigentümer, ein Wert pro SKU und Linie.

Zum breiteren Vergleich der beiden Systeme lesen Sie OEE vs ERP und ERP vs MES. Wenn Ihr IT-Team klein ist, behandelt unser Leitfaden zu Anbindung von OEE-Daten an ERP ohne große IT die einfachen Optionen.

Wo passt Fabrico hin?

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Platform mit Computer Vision. Es ist die OEE- und Downtime-Schicht: ein light MES, das unter Ihrem ERP sitzt, nicht an dessen Stelle.

• Automatische Downtime-Protokollierung, Stopp für Stopp, aus dem Maschinensignal.
• OEE live nach Linie und Schicht, mit demselben Zeitmodell auf jeder Linie.
• Jeder Verlust in Geld bewertet und gerankt, sodass die Schicht-Summen eine Kostenhöhe haben.
• Ein Blick über Werke hinweg für Gruppen mit mehreren Standorten.

Fabrico ist kein ERP. Fragen zur Anbindung an Ihr ERP beantwortet Fabricos technisches Team werksspezifisch. Sie starten mit einem Pilot auf einer Linie. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen - jedes Werk erhält ein Angebot.

Häufig gestellte Fragen

Soll OEE im ERP berechnet werden?

Normalerweise nicht. Das ERP sieht nicht, wann eine Maschine stoppt, wie lange oder warum, und kann daher Verfügbarkeit oder Leistung nicht aus eigenen Daten berechnen. Berechnen Sie OEE in der OEE- oder MES-Schicht aus dem Maschinensignal. Das ERP kann dann das Schichtresultat neben dem Auftrag anzeigen.

Welche OEE-Daten sollten an SAP oder ein anderes ERP gehen?

Die gleichen Summen wie für jedes ERP. Das heißt gute und Ausschussmengen pro Auftrag, Maschinenlaufstunden, Ausfallminuten nach Verlustgruppe pro Schicht und Auftragsstart und -ende. Welches Interface sie transportiert, hängt von Ihrem ERP und Ihrem Anbieter ab. Fragen Sie beide, bevor Sie den Fluss entwerfen.

Wie oft sollten Produktionsdaten ins ERP gebucht werden?

Die meisten Werke buchen am Ende jedes Auftrags, am Ende jeder Schicht oder beides. Das Buchen einzelner Stopps belastet das System ohne Mehrwert. Buchen Sie späte Korrekturen, wie eine am nächsten Morgen gefundene Ausschusszählung, als neue Buchungen, damit die Historie klar bleibt.

Wer sollte die ideale Zykluszeit besitzen, ERP oder MES?

Beide können, aber nur eine darf. Wenn ERP-Routings und das MES unterschiedliche Geschwindigkeiten für dasselbe SKU haben, verwendet OEE die falsche Idealgeschwindigkeit. Planer planen dann mit einer weiteren Zahl. Wählen Sie einen Master und kopieren Sie den Wert in das andere System.

Worin liegt der Unterschied zwischen MES-Daten und ERP-Daten?

MES-Daten sind, was auf der Linie passiert ist, Minute für Minute: Stopps, Zählungen, Zustände und Gründe. ERP-Daten sind die geschäftliche Sicht: Aufträge, Bestand, Kosten und Pläne über Tage und Wochen. Sie treffen sich beim Auftrag: ERP sagt, was produziert werden soll, und das MES meldet, was produziert wurde.

Sehen Sie die Liniendetails hinter Ihren ERP-Summen

Bringen Sie einen Auftrag von letzter Woche. Wir zeigen die Stopps hinter seinen Summen und was jeder einzelne gekostet hat.

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