Лек MES за групи заводи с различни ERP системи: Какво да споделим

Ключови изводи

• Заводите, работещи с различни ERP (enterprise resource planning) системи, могат да измерват OEE (overall equipment effectiveness) по един и същи начин.
• Лек MES (manufacturing execution system) работи на Ниво 2 до 3, под всяко ERP, така че никое ERP не трябва да се променя.
• Споделяйте дефинициите, кодовете за загуби и един общ изглед между заводите; пазете материалните номера, калкулациите и месечното приключване локално.
• Картографирайте местните продуктови кодове и бройните единици на линията, така че OEE на всеки завод да използва едни и същи правила.
• Не чакайте програмата за хармонизация на ERP, за да започнете да измервате.

Да, група със заводи, които работят с различни ERP системи, може да споделя един начин за измерване на OEE. OEE се градѝ от машинно време и брой на Ниво 2 до 3, под ERP. Така всеки завод запазва собственото си ERP за поръчки и калкулации, а групата споделя дефинициите, кодовете за загуби и един общ изглед между заводите.

Седмичният групов разговор. Испанският завод отчита продукция в кашони от едно ERP, полският в бутилки от друго, чешкият в палети от трето. Оперативният директор пита коя линия е загубила най-много през миналата седмица. Никой не може да отговори до четвъртък.

Това ръководство е за оперативните директори, ръководителите на оперативно съвършенство и ИТ (information technology) ръководители в групи с повече от едно ERP. То обхваща какво да се споделя, какво остава локално, продуктови кодове и единици, както и практически пример. Това ръководство идва от Fabrico, платформа за OEE и лек MES с компютърно зрение за спирания.

Могат ли заводите с различни ERP да споделят един начин за измерване на OEE?

Да, защото OEE не живее в ERP. ISA-95, стандартът за свързване на бизнес и заводски системи, поставя ERP на Ниво 4, работещо в месеци, седмици и дни.

Той поставя MES на Ниво 3, работещо в дни, смени, часове, минути и секунди. Спиране на пълнач трае секунди или минути; ERP вижда поръчката по-късно, като сума. Затова един лек MES слой може да седи под три различни ERP.

Нашето ръководство за ERP vs MES разглежда основното разделение, а нашето ISA-95 ръководство обяснява нивата.

Какво споделя групата и какво остава локално?

Споделяйте това, което прави OEE сравним. Пазете локално това, което вече управлява всяко ERP.

Дефинициите за OEE и кодовете за загуби също са споделени; нашето ръководство за OEE отчет за централата ги изброява. По-малките заводи могат да работят със същия слой с малък екип, както показва нашето ръководство за лек MES за малки производители.

Защо OEE не трябва да чака едно ERP?

Защото хармонизацията на ERP отнема години, а загубите по линиите се случват всяка смяна.

Проучване в индустрията сред 1 560 вземащи решения в 17 държави установи, че интеграцията е водещо изискване при избора на MES, посочено от 44%. Три ERP усложняват това.

Затова стартирайте слоя за OEE самостоятелно, след което се разбирайте с ИТ, завод по завод, какво обобщение трябва да получава всяко ERP. ERP работи в дни и седмици, така че му трябва обобщение, не сурови машинни сигнали.

Първо обобщение може да е добро и браковано количество, работни часове и престой по групи загуби. Нашето ръководство за свързване на OEE и ERP без тежък ИТ проект разглежда тази първа връзка.

Как се съгласуват продуктовите кодове и броящите единици между ERP?

Картографирайте ги веднъж, на линията. Всяка линия пази кратка таблица: местният продуктов код, форматът, брой единици в опаковка и номиналната скорост за този формат.

• Продуктови кодове. Същата бутилка може да има един материален номер в едно ERP и друг код в друго. И двата сочат към една продуктова фамилия.
• Бройни единици. Конвертирайте чрез броя в опаковката на текущия формат, никога чрез месечен среден.
• Номинална скорост. Задайте я по формат на линията, от машината. Никога не импортирайте скорост от маршрут в ERP като идеал.
• Календари на смени. Планираното време идва от собствения календар на всеки завод, под груповите правила.

Нашето ръководство за събиране на OEE от няколко сайта обяснява как да се сумират заводите от минути и бройки.

Практически пример: три завода, три ERP, един OEE изглед

Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): група пълни бутилки шампоан на една линия във всеки от трите завода. Всеки завод работи с различно ERP и отчита в собствена единица. Всяка линия имаше 420 планирани минути в смяната.

• Завод A: 3 450 x 12 = 41 400 бутилки. OEE = 41 400 / 120 / 420 = 345 / 420 = 82.1%.
• Завод B: OEE = 33 300 / 100 / 420 = 333 / 420 = 79.3%.
• Завод C: 8 550 x 6 = 51 300 бутилки. OEE = 51 300 / 150 / 420 = 342 / 420 = 81.4%.
• Загубени бутилки: A 50 400 минус 41 400 = 9 000; B 42 000 минус 33 300 = 8 700; C 63 000 минус 51 300 = 11 700.
• Загубена печалба за смяна, ако продукцията е била продадена: A 9 000 x $0.22 = $1 980.
• B 8 700 x $0.28 = $2 436, а C 11 700 x $0.31 = $3 627.
• В евро-завод същите числа се четат в евро: Завод B губи €2 436 на смяна при €0.28 за бутилка.

Отчетено в локални единици, седмичният разговор сравнява 3 450 кашона, 33 300 бутилки и 8 550 кашона. Завод B изглежда като най-големият производител и Завод A като най-малкият.

Конвертирано на линията, Завод C произвежда най-много бутилки, а Завод B най-малко. Никакво ERP не беше променено: всяка линия се нуждаеше само от брой в опаковката и номинална скорост за формат.

Грешки, които групите правят с OEE при различни ERP

• Чакане за едно ERP преди измерване на една линия.
• Вземане на идеалната скорост от маршрута в ERP, така че всеки завод има свое виждане за „бързо“.
• Сравняване на заводите в локалните им единици - кашони срещу бутилки.
• Средно отчитане на процентите OEE на заводи вместо събиране на минути и бройки.
• Искане за живи двупосочни връзки към всяко ERP преди първата линия да работи.

Къде попада Fabrico

Fabrico е платформа за производителност в производството с включено компютърно зрение. OEE и лек MES идват първи. По собствените си думи Fabrico "operates squarely in the Level 2 to Level 3 space". То "не е ERP и не заменя Ниво 4".

• Един изглед между заводите, независимо кое ERP работи във всеки завод.
• OEE в реално време по линия и смяна, на групови дефиниции, зададени веднъж.
• Автоматично логване на престои от машинния сигнал във всеки завод.
• Всяка загуба оценена в пари, с приноса на всеки контролер на единица.

Започвате с една линия, с базова линия и дата за решение, договорени предварително. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта. Въпроси за връзка към конкретно ERP отиват при нашия технически екип, завод по завод. Нашето ръководство за лек MES обяснява подхода.

Често задавани въпроси

Какво се случва с OEE когато завод променя своето ERP?

Много малко, ако OEE живее в MES слоя. Дефинициите, кодовете за загуби и машинните данни остават където са. Трябва да се актуализират само картографирането на продуктовите кодове и обобщението, изпращано към новото ERP. Това е още една причина да държите OEE извън критичния път на миграцията на ERP.

Трябва ли да хармонизираме ERP преди да мерим OEE?

Не. OEE идва от машинното време и бройките, които живеят под ERP. Измерването на OEE по един и същи начин във всеки завод изисква споделени дефиниции и кодове за загуби, а не общо ERP. Хармонизацията на ERP може да следва собствен график, без да задържа линиите.

Какви данни трябва да отиват от MES към всяко ERP?

Обикновено кратко обобщение, не детайлите за отделните спирания. ERP работи в дни и седмици, така че му трябва обобщение, не сурови машинни сигнали. Годно и бракувано количество, работни часове и престой по групи загуби са често добра начална точка. Единичните спирания и причините им остават в MES слоя, където екипът на линията ги използва.

Как сравнявате заводи, които отчитат в различни единици?

Бройте OEE в единицата, която машината произвежда, след това конвертирайте с бройката в опаковката на текущия формат за груповия изглед. Задайте номиналната скорост по формат на линията. След това сравнявайте изгубената продукция в една единица и в пари, вместо локални отчети в кашони, бутилки и палети.

Кой притежава дефинициите за OEE в група с няколко ERP?

Ръководителят на груповото оперативно съвършенство притежава дефинициите и списъка с кодове за загуби. Всеки мениджър на завод притежава данните за линията, а всеки контролер притежава приноса на единица, използван за ценообразуване на загубите. ИТ притежава връзките. Запишете собствениците преди първия завод да пусне системата на живо, така че промяна на правило да има едно място за отскачане.

Вижте заводи с различни ERP в един изглед

Вземете една линия от всеки от два завода с различни ERP. Ние ще покажем и двете по едни и същи OEE правила, в една единица и една валута.

Заявете демо · Свържете се с нас