MES ligero para grupos de plantas con diferentes ERPs: Qué compartir

Puntos clave

• Plantas con diferentes ERP (enterprise resource planning) pueden medir el OEE (overall equipment effectiveness) de una sola manera.
• Un MES ligero (manufacturing execution system) trabaja en el Nivel 2 a 3, por debajo de cada ERP, así que ningún ERP tiene que cambiar.
• Comparta las definiciones, los códigos de pérdida y una vista única entre plantas; mantenga los números de material, el costeo y el cierre de fin de mes locales.
• Mapee los códigos de producto locales y las unidades de conteo en la línea, para que el OEE de cada planta use las mismas reglas.
• No espere a un programa de armonización de ERP para empezar a medir.

Sí, un grupo con plantas que usan diferentes ERPs puede compartir una manera de medir el OEE. El OEE se construye a partir del tiempo máquina y los conteos en el Nivel 2 a 3, por debajo del ERP. Así cada planta mantiene su propio ERP para pedidos y costeo, y el grupo comparte las definiciones, los códigos de pérdida y una vista común entre plantas.

La llamada semanal del grupo. La planta española informa producción en cajas desde un ERP, la planta polaca en botellas desde otro, la planta checa en palés desde un tercero. El director de operaciones pregunta qué línea perdió más la semana pasada. Nadie puede responder antes del jueves.

Esta guía es para directores de operaciones, responsables de excelencia operacional y responsables de TI (information technology) en grupos con más de un ERP. Cubre qué compartir, qué queda local, códigos de producto y unidades, y un ejemplo trabajado. Esta guía proviene de Fabrico, una plataforma para OEE y MES ligero con visión por ordenador para los paros.

¿Pueden las plantas con diferentes ERPs compartir una forma de medir el OEE?

Sí, porque el OEE no vive en el ERP. ISA-95, el estándar para vincular sistemas de negocio y planta, sitúa el ERP en el Nivel 4, trabajando en meses, semanas y días.

Coloca el MES en el Nivel 3, trabajando en días, turnos, horas, minutos y segundos. Una parada en una llenadora dura segundos o minutos; el ERP ve la orden más tarde, como un total. Por eso una capa ligera de MES puede situarse bajo tres ERPs distintos.

Nuestra guía de ERP vs MES cubre la división básica, y nuestra guía ISA-95 explica los niveles.

¿Qué comparte el grupo y qué queda local?

Comparta lo que hace comparable al OEE. Mantenga local lo que cada ERP ya gestiona.

Las definiciones de OEE y los códigos de pérdida también se comparten; nuestra guía del informe OEE para la oficina central los lista. Las plantas más pequeñas pueden ejecutar la misma capa con un equipo reducido, como muestra nuestra guía sobre MES ligero para pequeños fabricantes.

¿Por qué el OEE no debe esperar a un único ERP?

Porque la armonización de ERP lleva años, y las pérdidas en las líneas ocurren en cada turno.

Una encuesta de la industria a 1.560 decisores en 17 países encontró que la integración es el requisito principal al comprar un MES, mencionado por el 44%. Tres ERPs dificultan ello.

Así que empiece la capa OEE por su cuenta, y luego acuerde con TI, planta por planta, qué resumen necesita cada ERP. El ERP trabaja en días y semanas, por lo que necesita un resumen, no señales máquina en bruto.

Un primer resumen puede contener cantidad buena y de descarte, horas de funcionamiento y tiempo de inactividad por grupo de pérdida. Nuestra guía para conectar OEE y ERP sin un gran proyecto de TI cubre ese primer enlace.

¿Cómo se alinean los códigos de producto y las unidades de conteo entre ERPs?

Mapéelos una vez, en la línea. Cada línea mantiene una tabla corta: el código de producto local, el formato, las unidades por paquete y la velocidad nominal para ese formato.

• Códigos de producto. La misma botella puede llevar un número de material en un ERP y otro código en otro. Ambos apuntan a una misma familia de producto.
• Unidades de conteo. Convierta con la cantidad por paquete del formato en ejecución, nunca con un promedio mensual.
• Velocidad nominal. Establézcala por formato en la línea, a partir de la máquina. Nunca importe una tasa de enrutamiento del ERP como el ideal.
• Calendarios de turnos. El tiempo planificado proviene del calendario propio de cada planta, bajo las reglas del grupo.

Nuestra guía para agrupar el OEE entre sitios cubre cómo sumar las plantas a partir de minutos y conteos.

Un ejemplo trabajado: tres plantas, tres ERPs, una vista OEE

Línea de ejemplo (números ilustrativos, no cliente): un grupo envasa botellas de champú en una línea en cada una de las tres plantas. Cada planta ejecuta un ERP diferente y cuenta en su propia unidad. Cada línea tuvo 420 minutos planificados en el turno.

• Planta A: 3.450 x 12 = 41.400 botellas. OEE = 41.400 / 120 / 420 = 345 / 420 = 82,1%.
• Planta B: OEE = 33.300 / 100 / 420 = 333 / 420 = 79,3%.
• Planta C: 8.550 x 6 = 51.300 botellas. OEE = 51.300 / 150 / 420 = 342 / 420 = 81,4%.
• Botellas perdidas: A 50.400 menos 41.400 = 9.000; B 42.000 menos 33.300 = 8.700; C 63.000 menos 51.300 = 11.700.
• Margen perdido por turno, si la producción se hubiera vendido: A 9.000 x $0.22 = $1.980.
• B 8.700 x $0.28 = $2.436, y C 11.700 x $0.31 = $3.627.
• En una planta en euros las mismas cifras se leen en euros: Planta B pierde €2.436 por turno a €0.28 la botella.

Leído en unidades locales, la llamada semanal compara 3.450 cajas, 33.300 botellas y 8.550 cajas. Planta B parece la mayor productora y Planta A la más pequeña.

Convertido en la línea, Planta C produce más botellas y Planta B las menos. No se cambió ningún ERP: cada línea sólo necesitó contar por pack y una velocidad nominal por formato.

Errores que cometen los grupos con OEE entre diferentes ERPs

• Esperar a un ERP único antes de medir una sola línea.
• Tomar la tasa ideal del routing de cada ERP, de modo que cada planta tenga su propia idea de rápido.
• Comparar plantas en sus unidades locales, cajas frente a botellas.
• Hacer la media de los porcentajes OEE de las plantas en lugar de sumar minutos y conteos.
• Pedir enlaces bidireccionales en vivo a cada ERP antes de que la primera línea funcione.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es una Manufacturing Performance Platform con visión por ordenador. OEE y MES ligero vienen primero. En sus propias palabras, Fabrico "operates squarely in the Level 2 to Level 3 space". "No es un ERP y no reemplaza el Nivel 4".

• Una vista entre plantas, sea cual sea el ERP que ejecute cada planta.
• OEE en vivo por línea y turno, sobre definiciones de grupo establecidas una vez.
• Registro automático de tiempos de inactividad a partir de la señal de la máquina en cada planta.
• Cada pérdida valorada en dinero, con la contribución por unidad de cada controlador.

Se empieza en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordada de antemano. No hay plan gratuito y no hay niveles: cada planta recibe una cotización. Las preguntas sobre un enlace a un ERP particular van a nuestro equipo técnico, planta por planta. Nuestro guía sobre light MES explica el enfoque.

Preguntas frecuentes

¿Qué pasa con el OEE cuando una planta cambia su ERP?

Muy poco, si el OEE vive en la capa MES. Las definiciones, los códigos de pérdida y los datos de la máquina permanecen donde están. Solo es necesario actualizar el mapeo de códigos de producto y el resumen enviado al nuevo ERP. Esa es otra razón para mantener el OEE fuera de la ruta crítica de una migración de ERP.

¿Necesitamos armonizar nuestros ERPs antes de medir OEE?

No. El OEE proviene del tiempo máquina y de los conteos, que viven por debajo del ERP. Medir OEE de la misma manera en cada planta necesita definiciones y códigos de pérdida compartidos, no un ERP compartido. La armonización de ERP puede seguir su propio calendario sin frenar las líneas.

¿Qué datos deberían ir del MES a cada ERP?

Suele ser un resumen corto, no el detalle de los paros. El ERP trabaja en días y semanas, así que necesita un resumen, no señales máquina en bruto. Cantidad buena y de descarte, horas de funcionamiento y tiempo de inactividad por grupo de pérdida son un comienzo común. Las paradas individuales y sus razones permanecen en la capa MES, donde el equipo de línea las usa.

¿Cómo comparar plantas que cuentan en distintas unidades?

Cuente el OEE en la unidad que produce cada máquina, luego convierta con la cantidad por pack del formato en curso para la vista del grupo. Fije la velocidad nominal por formato en la línea. Luego compare la producción perdida en una unidad y en dinero, en lugar de informes locales en cajas, botellas y palés.

¿Quién posee las definiciones de OEE en un grupo multi-ERP?

El responsable de excelencia operacional del grupo posee las definiciones y la lista de códigos de pérdida. Cada director de planta posee los datos de la línea, y cada controlador posee la contribución por unidad usada para valorar las pérdidas. TI posee las conexiones. Anote los responsables antes de que la primera planta entre en funcionamiento, para que un cambio de regla tenga un único punto de referencia.

Ver plantas en diferentes ERPs en una sola vista

Traiga una línea de cada una de dos plantas con diferentes ERPs. Mostraremos ambas con las mismas reglas OEE, en una unidad y una moneda.

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