MES léger pour groupes d'usines avec différents ERP : Que partager

Points clés

• Des usines utilisant des ERP (enterprise resource planning) différents peuvent mesurer l'OEE (overall equipment effectiveness) de la même manière.
• Un MES léger (manufacturing execution system) opère aux Niveaux 2 à 3, sous chaque ERP, donc aucun ERP n'a besoin d'être modifié.
• Partagez les définitions, les codes de perte et une vue unique entre les usines ; conservez les numéros de matière, les coûts et la clôture de fin de mois au niveau local.
• Mappez les codes produits locaux et les unités de comptage à la ligne, afin que l'OEE de chaque usine utilise les mêmes règles.
• Ne pas attendre le programme d'harmonisation ERP pour commencer à mesurer.

Oui, un groupe dont les usines utilisent différents ERP peut partager une manière commune de mesurer l'OEE. L'OEE se construit à partir du temps machine et des comptages aux Niveaux 2 à 3, en dessous de l'ERP. Chaque usine conserve donc son propre ERP pour les commandes et les coûts, et le groupe partage les définitions, les codes de perte et une vue commune entre les sites.

La réunion hebdomadaire du groupe. L'usine espagnole rapporte une production en cartons depuis un ERP, l'usine polonaise en bouteilles depuis un autre, l'usine tchèque en palettes depuis un troisième. Le directeur des opérations demande quelle ligne a le plus perdu la semaine dernière. Personne ne peut répondre avant jeudi.

Ce guide s'adresse aux directeurs des opérations, aux responsables de l'excellence opérationnelle et aux responsables IT (information technology) dans les groupes ayant plus d'un ERP. Il couvre ce qui se partage, ce qui reste local, les codes produits et les unités, et donne un exemple chiffré. Ce guide vient de Fabrico, une plateforme pour l'OEE et le MES léger avec vision par ordinateur pour les arrêts.

Les usines avec différents ERP peuvent-elles partager une même manière de mesurer l'OEE ?

Oui, parce que l'OEE ne vit pas dans l'ERP. ISA-95, la norme pour relier les systèmes métier et usine, place l'ERP au Niveau 4, fonctionnant sur des mois, semaines et jours.

Elle place le MES au Niveau 3, fonctionnant sur des jours, équipes, heures, minutes et secondes. Un arrêt sur une remplisseuse dure des secondes ou des minutes ; l'ERP voit la commande plus tard, comme un total. C'est pourquoi une couche MES légère peut s'asseoir sous trois ERP différents.

Notre guide sur ERP vs MES couvre la séparation de base, et notre guide ISA-95 explique les niveaux.

Que partage le groupe et que conserve-t-on localement ?

Partagez ce qui rend l'OEE comparable. Gardez local ce que chaque ERP gère déjà.

Les définitions d'OEE et les codes de perte sont également partagés ; notre guide du rapport OEE pour le siège les liste. Les sites plus petits peuvent exécuter la même couche avec une petite équipe, comme le montre notre guide sur le MES léger pour petits fabricants.

Pourquoi l'OEE ne doit-elle pas attendre un ERP unique ?

Parce que l'harmonisation des ERP prend des années, et les pertes sur les lignes se produisent à chaque équipe.

Une enquête sectorielle auprès de 1 560 décideurs dans 17 pays a montré que l'intégration est le principal critère d'achat de MES, cité par 44 %. Trois ERP rendent cela plus difficile.

Commencez donc la couche OEE indépendamment, puis convenez avec l'IT, usine par usine, quel résumé chaque ERP nécessite. L'ERP travaille en jours et semaines, il a donc besoin d'un résumé, pas des signaux bruts de la machine.

Un premier résumé peut contenir quantité bonne et rebut, heures de fonctionnement et temps d'arrêt par groupe de pertes. Notre guide pour connecter OEE et ERP sans projet IT lourd couvre ce premier lien.

Comment aligner les codes produits et unités de comptage entre les ERP ?

Mappez-les une fois, à la ligne. Chaque ligne conserve une petite table : le code produit local, le format, les unités par pack et la vitesse nominale pour ce format.

• Codes produits. La même bouteille peut porter un numéro matière dans un ERP et un autre code dans un autre. Les deux pointent vers une même famille de produits.
• Unités de comptage. Convertissez avec le nombre par pack du format en cours, jamais avec une moyenne mensuelle.
• Vitesse nominale. Définissez-la par format à la ligne, depuis la machine. N'importez jamais un taux de routage de l'ERP comme l'idéal.
• Calendriers de shifts. Le temps planifié vient du calendrier propre à chaque usine, selon les règles du groupe.

Notre guide pour consolider l'OEE entre sites explique comment additionner les usines à partir de minutes et de comptages.

Exemple chiffré : trois usines, trois ERP, une vue OEE

Ligne d'exemple (chiffres illustratifs, pas client) : un groupe remplit des bouteilles de shampoing sur une ligne dans chacun des trois sites. Chaque site utilise un ERP différent et compte dans sa propre unité. Chaque ligne avait 420 minutes planifiées par équipe.

• Usine A : 3 450 x 12 = 41 400 bouteilles. OEE = 41 400 / 120 / 420 = 345 / 420 = 82,1 %.
• Usine B : OEE = 33 300 / 100 / 420 = 333 / 420 = 79,3 %.
• Usine C : 8 550 x 6 = 51 300 bouteilles. OEE = 51 300 / 150 / 420 = 342 / 420 = 81,4 %.
• Bouteilles perdues : A 50 400 moins 41 400 = 9 000 ; B 42 000 moins 33 300 = 8 700 ; C 63 000 moins 51 300 = 11 700.
• Marge perdue par équipe, si la production avait été vendue : A 9 000 x $0.22 = $1 980.
• B 8 700 x $0.28 = $2 436, et C 11 700 x $0.31 = $3 627.
• Dans une usine en euros, les mêmes chiffres se lisent en euros : l'usine B perd €2 436 par équipe à €0.28 la bouteille.

Lu en unités locales, l'appel hebdomadaire compare 3 450 cartons, 33 300 bouteilles et 8 550 cartons. L'usine B paraît être la plus grande productrice et l'usine A la plus petite.

Converti à la ligne, l'usine C produit le plus de bouteilles et l'usine B le moins. Aucun ERP n'a changé : chaque ligne avait seulement besoin d'un comptage par pack et d'une vitesse nominale par format.

Erreurs commises par les groupes avec l'OEE sur plusieurs ERP

• Attendre un ERP unique avant de mesurer une seule ligne.
• Prendre le taux idéal depuis le routage de chaque ERP, de sorte que chaque usine ait sa propre idée du « rapide ».
• Comparer des usines dans leurs unités locales, cartons contre bouteilles.
• Moyenner les pourcentages OEE des usines au lieu d'additionner minutes et comptages.
• Demander des liaisons bidirectionnelles en temps réel vers chaque ERP avant que la première ligne ne tourne.

Où s'intègre Fabrico

Fabrico est une Manufacturing Performance Platform avec vision par ordinateur. L'OEE et le MES léger viennent en premier. Selon ses propres mots, Fabrico "operates squarely in the Level 2 to Level 3 space". Il "n'est pas un ERP et ne remplace pas le Niveau 4".

• Une vue unique entre les usines, quel que soit l'ERP utilisé par chaque site.
• OEE en direct par ligne et par équipe, sur des définitions de groupe définies une fois.
• Enregistrement automatique des arrêts à partir du signal machine dans chaque usine.
• Toute perte valorisée en argent, avec la contribution de chaque contrôleur par unité.

Vous commencez sur une ligne, avec une ligne de base et une date de décision convenues à l'avance. Il n'y a pas de plan gratuit et pas de paliers : chaque usine reçoit un devis. Les questions sur une liaison à un ERP particulier sont adressées à notre équipe technique, usine par usine. Notre guide sur le light MES explique l'approche.

Questions fréquemment posées

Que devient l'OEE lorsqu'une usine change d'ERP ?

Très peu, si l'OEE vit dans la couche MES. Les définitions, les codes de perte et les données machine restent là où elles sont. Seuls le mapping des codes produits et le résumé envoyé au nouvel ERP doivent être mis à jour. C'est une raison de plus pour garder l'OEE en dehors du chemin critique d'une migration ERP.

Faut-il harmoniser nos ERP avant de mesurer l'OEE ?

Non. L'OEE provient du temps machine et des comptages, qui vivent sous l'ERP. Mesurer l'OEE de la même manière dans chaque usine nécessite des définitions partagées et des codes de perte, pas un ERP partagé. L'harmonisation des ERP peut suivre son propre calendrier sans retenir les lignes.

Quelles données doivent aller du MES à chaque ERP ?

Généralement un court résumé, pas le détail des arrêts. L'ERP travaille en jours et en semaines, donc il a besoin d'un résumé, pas des signaux bruts de la machine. Quantité bonne et rebut, heures de fonctionnement et temps d'arrêt par groupe de pertes sont un départ courant. Les arrêts individuels et leurs raisons restent dans la couche MES, où l'équipe de ligne les utilise.

Comment comparer des usines qui comptent en différentes unités ?

Comptez l'OEE dans l'unité que chaque machine produit, puis convertissez avec le nombre par pack du format en service pour la vue groupe. Définissez la vitesse nominale par format à la ligne. Ensuite comparez la production perdue dans une seule unité, et en argent, plutôt que des rapports locaux en cartons, bouteilles et palettes.

Qui possède les définitions OEE dans un groupe multi-ERP ?

Le responsable Operational Excellence du groupe possède les définitions et la liste des codes de perte. Chaque responsable d'usine possède les données de la ligne, et chaque contrôleur possède la contribution par unité utilisée pour valoriser les pertes. L'IT possède les connexions. Notez les propriétaires avant que la première usine ne soit mise en production, afin qu'un changement de règle ait un point d'appel.

Voir des usines sur différents ERP dans une seule vue

Apportez une ligne de chacun des deux sites sur des ERP différents. Nous montrerons les deux selon les mêmes règles OEE, dans une unité et une devise.

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