Reporting TRS pour le siège : ce dont le COO a besoin sur une page

À retenir

• Une page, la même mise en forme chaque mois : TRS (OEE) par usine et par ligne, pertes en argent, décisions attendues.
• Ne comparez les usines que sur les mêmes définitions. L'ISO 22400 donne les termes ; c'est un ensemble de définitions, pas une certification.
• Chiffrez les pertes avec la bonne valeur horaire : Siemens évalue une heure perdue dans une grande usine FMCG à USD 36 000, pas au chiffre de l'automobile.
• Montrez la tendance et les principales pertes, pas 40 KPI.
• Dans une enquête Rockwell Automation, 43% des 1 560 décideurs industriels interrogés déclaraient ne pas exploiter efficacement les données qu'ils collectent. Un reporting court est lu.

Dans le reporting exemple ci-dessous, la plus grosse perte, USD 67,000, se trouve dans une usine. La solution existe déjà dans une autre, et le COO le voit en deux minutes.

Fabrico est un logiciel de TRS et de light MES avec caméras IA, qui chiffre chaque perte en argent et donne une vue unique sur plusieurs usines. Ce guide s'adresse aux responsables amélioration continue et aux responsables des opérations qui remontent le TRS à un COO ou à une direction des opérations groupe.

Qu'attend un COO d'un reporting TRS ?

Un COO ne pilote pas les lignes. Il décide où vont l'argent, les personnes et l'attention. Le reporting doit donc répondre à trois questions :

1. Quelles usines et quelles lignes perdent le plus, en argent ?
2. Les chantiers d'amélioration font-ils bouger les chiffres ?
3. De quoi les usines ont-elles besoin du siège pour régler le reste ?

Tout ce qui figure sur la page doit servir l'une de ces questions. Un graphique qui ne répond à aucune n'est que de la décoration.

Que met-on sur cette page unique ?

• Un tableau du TRS par usine et par ligne principale, ce mois-ci et les trois mois précédents, avec l'objectif propre à chaque ligne.
• La décomposition en Disponibilité, Performance et Qualité, pour que le lecteur voie de quel type de perte il s'agit.
• Les cinq plus grosses pertes toutes usines confondues, en argent, avec une ligne sur la cause et l'action.
• Les décisions attendues : un budget de pièces de rechange, un manque d'effectif, une modification de conception. Chacune avec un responsable au siège.
• Une note sur la qualité des données : quelles lignes sont encore en relevé manuel, et quand elles passent aux données machine.

Pour la version destinée au conseil d'administration, avec la marge et la capacité en tête, voir notre guide pour présenter le TRS au conseil.

Pourquoi chaque usine doit-elle utiliser les mêmes définitions du TRS ?

Deux usines peuvent toutes deux annoncer 65% sans parler de la même chose, parce qu'elles comptent les changements de format ou fixent la cadence idéale différemment. Notre guide pour comparer les calculs de TRS explique comment y remédier.

L'ISO 22400-2 fournit des termes communs : Disponibilité = temps de production réel / temps d'occupation planifié, et taux de Qualité = quantité bonne / quantité produite.

La norme aide, mais c'est un ensemble de définitions, pas une certification. Ce qui compte, c'est que chaque usine applique les mêmes règles. Notre article sur le TRS et l'ISO 22400 donne les formules, et un TRS multi-sites équitable explique comment les harmoniser entre usines.

Comment traduire les pertes de TRS en argent pour le siège ?

Les minutes remontent mal dans une organisation. L'argent, si. Mais utilisez le bon prix.

• Pour donner un ordre de grandeur, le rapport True Cost of Downtime 2024 de Siemens évalue une heure perdue dans une grande usine FMCG à USD 36 000. Le chiffre de l'automobile, dans le même rapport, est bien plus élevé. Ne le citez jamais pour une usine FMCG.
• Pour votre propre reporting, valorisez une heure perdue sur le goulot à la marge sur coûts variables qu'elle aurait générée. N'utilisez pas un taux horaire machine qui inclut l'amortissement.
• Une heure perdue sur une machine protégée par un stock tampon peut ne rien coûter. Ne l'ajoutez pas au total en argent.

Notre guide pour rendre visibles les coûts des pertes de TRS approfondit le volet financier.

Exemple chiffré : à quoi ressemble un reporting TRS d'une page ?

Ligne exemple (chiffres illustratifs, pas un client) : un groupe de trois usines FMCG, reporting d'octobre. Chaque perte est valorisée en heures perdues sur le goulot x une marge exemple de USD 5 000 par heure de goulot.

Décisions attendues ce mois-ci :

• Usine Sud : valider une étude des changements de format sur la ligne 2 et deux jours d'ingénieur. Responsable : le responsable amélioration continue groupe.
• Usine Nord : aucune décision nécessaire ; la correction de l'étiqueteuse est en cours et la tendance est à la hausse.
• Usine Est : partager sa méthode de changement de format avec l'usine Sud, puisque Est change de format en deux fois moins de temps.

Le COO lit cela en deux minutes. Le plus gros enjeu financier est à l'usine Sud, la méthode pour le régler existe déjà à l'usine Est, et une seule décision est nécessaire.

Que doit laisser de côté un reporting pour le siège ?

• Des noms d'opérateurs ou d'équipes dans un classement. Mesurez le processus, jamais la personne.
• Une moyenne unique du TRS groupe. Faire la moyenne du TRS d'usines aux produits différents cache l'usine en difficulté. Voir comment consolider le TRS entre sites.
• Quarante KPI. Si la page a besoin d'une légende, elle est trop longue.
• Des chiffres sans source. Indiquez quelles lignes sont sur données machine et lesquelles restent en relevé manuel.

À quelle fréquence le siège doit-il voir le TRS ?

Envoyez le reporting d'une page chaque mois. Envoyez les exceptions chaque semaine : une ligne qui a fortement chuté, une perte qui a doublé, une escalade bloquée depuis deux semaines. Les données quotidiennes appartiennent aux usines. Si le siège commence à demander des chiffres quotidiens, les usines passent leurs matinées à expliquer au lieu de corriger.

Quelle est la place de Fabrico ?

Fabrico est une plateforme de performance industrielle dotée de vision par ordinateur. Elle donne une vue unique sur plusieurs usines avec le TRS en direct par ligne et par poste, chaque perte chiffrée en argent et les pertes classées par montant.

Les arrêts sont enregistrés automatiquement à partir du signal machine, si bien que la page mensuelle vient des mêmes données que celles utilisées chaque jour par les lignes. Commencez par un pilote sur une ligne ; notre guide du light MES en précise le périmètre.

Il n'y a pas d'offre gratuite ni de paliers : chaque usine reçoit un devis.

Questions fréquentes

Que doit contenir un reporting TRS pour la direction ?

Commencez par le TRS par usine et par ligne principale, avec la tendance et la décomposition en Disponibilité, Performance et Qualité. Ajoutez les plus grosses pertes en argent, chacune avec une cause et une action. Terminez par les décisions attendues et une note sur les lignes encore en données manuelles. Tenez-vous à une page.

Qui doit être responsable des définitions du TRS dans un groupe ?

Une seule personne au niveau groupe, en général le responsable amélioration continue ou excellence opérationnelle. Les usines peuvent proposer des modifications, mais tout changement du temps planifié ou de la cadence idéale passe par ce responsable, avec une date. Sinon, chaque usine dérive vers ses propres règles et le reporting mensuel cesse de comparer ce qui est comparable.

Le siège doit-il fixer des objectifs de TRS pour chaque usine ?

Le siège peut donner le cap, mais l'objectif de chaque ligne doit partir de sa propre référence de départ. Un objectif de 85% pour toutes les lignes ignore le mix produit, l'âge de la ligne et la qualité des données. Ce chiffre vient du livre de Nakajima sur la TPM, paru en 1984 ; la plupart des usines tournent plutôt autour de 60%. Il incite aussi à tordre les définitions.

Quel prix utiliser pour une heure perdue ?

Utilisez la marge sur coûts variables que le goulot aurait générée pendant cette heure, pas un taux horaire machine qui inclut l'amortissement. Une heure perdue sur une machine protégée par un stock tampon peut ne rien coûter. Pour un ordre de grandeur FMCG, Siemens évalue une heure perdue dans une grande usine à USD 36 000.

Combien de temps prend un déploiement Fabrico ?

Les équipements sont connectés en un mois environ, et un déploiement complet prend 3 à 4 mois. Commencez par un pilote sur une ligne et validez-y les définitions. Ajoutez ensuite des lignes et des usines une fois que les utilisateurs des données leur font confiance.

Mettez vos usines sur une seule page

Venez avec les chiffres de TRS du mois dernier de deux usines. Nous vous montrerons comment elles se comparent sur des définitions communes, avec les pertes en argent.

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