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OEE Bericht für die Zentrale: Was der COO auf einer Seite braucht

OEE Bericht für die Zentrale: Was der COO auf einer Seite braucht

Ein OEE Bericht für die Zentrale passt auf eine Seite: OEE nach Werk mit gleichen Definitionen, größte Verluste in Geld und die nötigen Entscheidungen.
OEE Bericht für die Zentrale: Was der COO auf einer Seite braucht

Das Wichtigste in Kürze

  • Eine Seite, jeden Monat dasselbe Layout: OEE nach Werk und Linie, Verluste in Geld, nötige Entscheidungen.
  • Vergleichen Sie Werke nur auf Basis gleicher Definitionen. ISO 22400 liefert die Begriffe; sie ist eine Sammlung von Definitionen, kein Zertifikat.
  • Bewerten Sie Verluste mit der richtigen Stunde: Siemens beziffert eine verlorene Stunde in einem großen FMCG Werk mit USD 36.000, nicht mit dem Wert aus der Automobilindustrie.
  • Zeigen Sie den Trend und die größten Verluste, nicht 40 KPIs.
  • In einer Umfrage von Rockwell Automation gaben 43% der 1.560 befragten Entscheider aus der Fertigung an, die erhobenen Daten nicht wirksam zu nutzen. Ein kurzer Bericht wird gelesen.

Im Beispielbericht unten liegt der größte Verlust, USD 67,000, in einem Werk. Die Lösung gibt es bereits in einem anderen, und der COO sieht das in zwei Minuten.

Fabrico ist OEE und Light MES Software mit KI-Kameras, die jeden Verlust in Geld bewertet und eine Sicht über alle Werke bietet. Dieser Leitfaden richtet sich an CI Verantwortliche und Betriebsleiter, die die OEE an einen COO oder ein Group Operations Team berichten.

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Was erwartet ein COO von einem OEE Bericht?

Ein COO steuert nicht die Linien. Er entscheidet, wohin Geld, Personal und Aufmerksamkeit fließen. Deshalb muss der Bericht drei Fragen beantworten:

  1. Welche Werke und Linien verlieren am meisten, in Geld?
  2. Bewegt die Verbesserungsarbeit die Zahlen?
  3. Was brauchen die Werke von der Zentrale, um den Rest zu beheben?

Alles auf der Seite sollte einer dieser Fragen dienen. Ein Diagramm, das keine davon beantwortet, ist Dekoration.

Was gehört auf die eine Seite?

  • Eine Tabelle der OEE nach Werk und Hauptlinie, dieser Monat und die letzten drei Monate, mit dem eigenen Ziel jeder Linie.
  • Die Aufteilung in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, damit der Leser sieht, welche Art von Verlust es ist.
  • Die fünf größten Verluste über alle Werke, in Geld, mit je einer Zeile zu Ursache und Maßnahme.
  • Nötige Entscheidungen: ein Ersatzteilbudget, eine Personallücke, eine Konstruktionsänderung. Jede mit einem Verantwortlichen in der Zentrale.
  • Ein Hinweis zur Datenqualität: welche Linien noch auf manuellen Protokollen laufen und wann sie auf Maschinendaten umstellen.

Für die Version für die Geschäftsführung, mit Gewinn und Kapazität im Vordergrund, lesen Sie unseren Leitfaden zur Präsentation der OEE vor dem Vorstand.

Warum muss jedes Werk dieselben OEE Definitionen nutzen?

Zwei Werke können beide 65% melden und Unterschiedliches meinen, weil sie Umrüstungen anders zählen oder die Idealleistung anders festlegen. Unser Leitfaden zum Vergleich von OEE Berechnungen zeigt, wie Sie das beheben.

ISO 22400-2 liefert gemeinsame Begriffe: Verfügbarkeit = tatsächliche Produktionszeit / geplante Belegungszeit, und Qualitätsrate = Gutmenge / produzierte Menge.

Die Norm hilft, aber sie ist eine Sammlung von Definitionen, kein Zertifikat. Entscheidend ist, dass jedes Werk dieselben Regeln anwendet. Unser Beitrag zu OEE und ISO 22400 enthält die Formeln, und faire OEE über mehrere Standorte zeigt, wie Sie sie werksübergreifend abstimmen.

Wie bewerten Sie OEE Verluste für die Zentrale in Geld?

Minuten kommen in einer Organisation schlecht nach oben. Geld schon. Nehmen Sie aber den richtigen Preis.

  • Zur Einordnung: Siemens' True Cost of Downtime 2024 beziffert eine verlorene Stunde in einem großen FMCG Werk mit USD 36.000. Der Wert für die Automobilindustrie im selben Bericht ist weit höher. Zitieren Sie ihn nie für ein FMCG Werk.
  • Für Ihren eigenen Bericht bewerten Sie eine verlorene Stunde am Engpass mit dem Deckungsbeitrag, den sie erwirtschaftet hätte. Verwenden Sie keinen Maschinenstundensatz mit Abschreibung.
  • Eine verlorene Stunde an einer Maschine, die ein Puffer schützt, kostet vielleicht nichts. Rechnen Sie sie nicht in die Geldsumme ein.

Unser Leitfaden, wie Sie OEE Verluste in Kostentransparenz umwandeln, geht tiefer auf die Finanzseite ein.

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Rechenbeispiel: Wie sieht ein einseitiger OEE Bericht aus?

Beispiellinie (Beispielzahlen, kein Kunde): eine Gruppe mit drei FMCG Werken, Bericht für Oktober. Jeder Verlust wird bewertet als verlorene Stunden am Engpass x einer Beispielmarge von USD 5.000 pro Engpassstunde.

WerkOEE OktOEE Jul bis SepSchwächster FaktorGrößter VerlustDurchschnittliche UmrüstungKosten des größten Verlusts
Werk Nord66%63%LeistungKurzstopps an der Etikettiermaschine35 min8,2 h x USD 5.000 = USD 41.000
Werk Süd58%59%VerfügbarkeitUmrüstungen an Linie 250 min13,4 h x USD 5.000 = USD 67.000
Werk Ost71%70%QualitätAusschuss durch Unterfüllung25 min4,4 h x USD 5.000 = USD 22.000

Nötige Entscheidungen in diesem Monat:

  • Werk Süd: eine Umrüststudie an Linie 2 und zwei Tage Ingenieurszeit freigeben. Verantwortlich: CI Leiter der Gruppe.
  • Werk Nord: keine Entscheidung nötig; die Lösung an der Etikettiermaschine läuft und der Trend zeigt nach oben.
  • Werk Ost: seine Umrüstmethode mit Werk Süd teilen, da Ost in der halben Zeit umrüstet.

Der COO liest das in zwei Minuten. Das meiste Geld liegt in Werk Süd, die Methode zur Behebung gibt es bereits in Werk Ost, und nur eine Entscheidung ist nötig.

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Was sollte ein Bericht für die Zentrale weglassen?

  • Namen von Bedienern oder Schichten in einer Rangliste. Messen Sie den Prozess, nie die Person.
  • Einen einzigen OEE Durchschnitt für die Gruppe. Ein OEE Mittelwert über Werke mit unterschiedlichen Produkten verdeckt das Werk mit Problemen. Siehe wie Sie die OEE über Standorte zusammenfassen.
  • Vierzig KPIs. Wenn die Seite eine Legende braucht, ist sie zu lang.
  • Zahlen ohne Quelle. Sagen Sie, welche Linien auf Maschinendaten laufen und welche noch auf manuellen Protokollen.

Wie oft sollte die Zentrale die OEE sehen?

Schicken Sie den einseitigen Bericht monatlich. Schicken Sie Ausnahmen wöchentlich: eine Linie, die stark gefallen ist, ein Verlust, der sich verdoppelt hat, eine Eskalation, die seit zwei Wochen feststeckt. Tagesdaten gehören den Werken. Wenn die Zentrale anfängt, Tageszahlen zu verlangen, verbringen die Werke ihre Vormittage mit Erklären statt mit Beheben.

Wo Fabrico ins Spiel kommt

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Platform mit Computer Vision. Sie bietet eine Sicht über alle Werke mit OEE live nach Linie und Schicht, jeden Verlust in Geld bewertet und die Verluste nach Geld gereiht.

Stopps werden automatisch aus dem Maschinensignal erfasst, sodass die Monatsseite aus denselben Daten entsteht, mit denen die Linien jeden Tag arbeiten. Starten Sie mit einem Pilot an einer Linie; unser Leitfaden zu Light MES erklärt den Umfang.

Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: Jedes Werk erhält ein Angebot.

Häufig gestellte Fragen

Was sollte ein OEE Bericht für das Management enthalten?

Beginnen Sie mit der OEE nach Werk und Hauptlinie, mit dem Trend und der Aufteilung in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Ergänzen Sie die größten Verluste in Geld, jeweils mit Ursache und Maßnahme. Schließen Sie mit den nötigen Entscheidungen und einem Hinweis, welche Linien noch manuelle Daten nutzen. Halten Sie es auf einer Seite.

Wer sollte in einer Gruppe die OEE Definitionen verantworten?

Eine Person auf Gruppenebene, meist der Leiter CI oder Operational Excellence. Werke können Änderungen vorschlagen, aber eine Änderung an der geplanten Zeit oder der Idealleistung läuft über diese Person, mit Datum. Sonst driftet jedes Werk zu eigenen Regeln, und der Monatsbericht vergleicht nicht mehr Gleiches mit Gleichem.

Sollte die Zentrale OEE Ziele für jedes Werk festlegen?

Die Zentrale kann die Richtung vorgeben, aber das Ziel jeder Linie sollte von ihrer eigenen Ausgangsbasis ausgehen. Ein Ziel von 85% für jede Linie ignoriert Produktmix, Alter der Linie und Datenqualität. Dieser Wert stammt aus Nakajimas Buch über TPM von 1984; die meisten Werke liegen näher bei 60%. Außerdem verleitet er dazu, Definitionen zu verbiegen.

Welcher Preis sollte für eine verlorene Stunde angesetzt werden?

Verwenden Sie den Deckungsbeitrag, den der Engpass in dieser Stunde erwirtschaftet hätte, keinen Maschinenstundensatz mit Abschreibung. Eine verlorene Stunde an einer Maschine, die durch einen Puffer geschützt ist, kostet vielleicht nichts. Zur Einordnung im FMCG Bereich: Siemens beziffert eine verlorene Stunde in einem großen Werk mit USD 36.000.

Wie lange dauert eine Einführung von Fabrico?

Die Geräte sind in etwa einem Monat angebunden, und eine vollständige Einführung dauert 3 bis 4 Monate. Starten Sie mit einem Pilot an einer Linie und stimmen Sie dort die Definitionen ab. Fügen Sie dann Linien und Werke hinzu, sobald die Menschen, die die Daten nutzen, ihnen vertrauen.

Bringen Sie Ihre Werke auf eine Seite

Bringen Sie die OEE Zahlen des letzten Monats aus zwei Werken mit. Wir zeigen, wie sie sich auf Basis gemeinsamer Definitionen vergleichen, mit den Verlusten in Geld.

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