Lekki MES dla grup zakładów z różnymi ERP: Co udostępniać

Kluczowe wnioski

• Zakłady korzystające z różnych systemów ERP (enterprise resource planning) mogą mierzyć OEE (overall equipment effectiveness) w ten sam sposób.
• Lekki MES (manufacturing execution system) działa na Poziomie 2 do 3, poniżej każdego ERP, więc żaden ERP nie musi się zmieniać.
• Udostępniaj definicje, kody strat i jeden widok między zakładami; zachowaj numery materiałów, kalkulacje i zamknięcie miesiąca lokalnie.
• Mapuj lokalne kody produktów i jednostki liczenia na linii, aby OEE każdego zakładu korzystało z tych samych reguł.
• Nie czekaj na program harmonizacji ERP, aby zacząć mierzyć.

Tak — grupa, której zakłady działają na różnych ERP, może udostępniać jeden sposób mierzenia OEE. OEE buduje się z czasu maszyny i zliczeń na Poziomie 2 do 3, poniżej ERP. Każdy zakład więc zachowuje własne ERP dla zleceń i kalkulacji, a grupa udostępnia definicje, kody strat i jeden widok między zakładami.

Tygodniowa grupa-call. Zakład hiszpański raportuje produkcję w kartonach z jednego ERP, polski w butelkach z innego, czeski na paletach z trzeciego. COO pyta, która linia straciła najwięcej w zeszłym tygodniu. Nikt nie potrafi odpowiedzieć przed czwartkiem.

Ten przewodnik jest dla COO, liderów doskonałości operacyjnej i liderów IT (information technology) w grupach z więcej niż jednym ERP. Omawia, co się udostępnia, co pozostaje lokalne, kody produktów i jednostki oraz zawiera przykład. Przewodnik pochodzi od Fabrico, platformy dla OEE i lekkiego MES z computer vision do wykrywania postojów.

Czy zakłady z różnymi ERP mogą dzielić jeden sposób pomiaru OEE?

Tak, ponieważ OEE nie „mieszka” w ERP. ISA-95, standard łączenia systemów biznesowych i zakładowych, umieszcza ERP na Poziomie 4, pracującym w miesiącach, tygodniach i dniach.

MES umieszcza się na Poziomie 3, pracującym w dniach, zmianach, godzinach, minutach i sekundach. Postój na napełniarce trwa sekundy lub minuty; ERP widzi zamówienie później, jako sumę. Dlatego lekka warstwa MES może leżeć pod trzema różnymi ERP.

Nasz przewodnik ERP vs MES opisuje podstawowy podział, a nasz przewodnik ISA-95 wyjaśnia poziomy.

Co grupa udostępnia, a co pozostaje lokalne?

Udostępniaj to, co sprawia, że OEE jest porównywalne. Zachowaj lokalnie to, co już działa w każdym ERP.

Definicje OEE i kody strat są też udostępnione; nasz przewodnik po raporcie OEE dla centrali je wypisuje. Mniejsze zakłady mogą prowadzić tę samą warstwę przy małym zespole, jak pokazuje nasz przewodnik o lekkim MES dla małych producentów.

Dlaczego OEE nie powinno czekać na jedno ERP?

Bo harmonizacja ERP zajmuje lata, a straty na liniach zdarzają się w każdej zmianie.

Badanie branżowe wśród 1 560 decydentów w 17 krajach wykazało, że integracja jest głównym kryterium zakupu MES, wymienionym przez 44%. Trzy ERP to utrudniają.

Zacznij więc od warstwy OEE samodzielnie, a potem uzgadniaj z IT, zakład po zakładzie, jakie podsumowanie każde ERP potrzebuje. ERP działa w dniach i tygodniach, więc potrzebuje podsumowania, nie surowych sygnałów maszynowych.

Pierwsze podsumowanie może zawierać ilość dobra i odpadów, godziny pracy i czas przestojów według grupy strat. Nasz przewodnik o łączeniu OEE i ERP bez dużego projektu IT opisuje to pierwsze ogniwo.

Jak dopasować kody produktów i jednostki liczenia między ERP?

Zmapuj je raz, na linii. Każda linia trzyma krótką tabelę: lokalny kod produktu, format, jednostki na opakowanie i prędkość nominalną dla tego formatu.

• Kody produktów. Ta sama butelka może mieć jeden numer materiałowy w jednym ERP i inny kod w następnym. Oba wskazują tę samą rodzinę produktów.
• Jednostki liczenia. Konwertuj przez liczbę w opakowaniu bieżącego formatu, nigdy przez średnią miesięczną.
• Prędkość nominalna. Ustaw ją na format na linii, z maszyny. Nigdy nie importuj stawki trasowania z ERP jako ideału.
• Kalendarze zmian. Czas zaplanowany pochodzi z własnego kalendarza każdego zakładu, zgodnie z zasadami grupy.

Nasz przewodnik o sumowaniu OEE między lokalizacjami wyjaśnia, jak dodawać zakłady z minut i zliczeń.

Przykład obliczeniowy: trzy zakłady, trzy ERP, jedno spojrzenie OEE

Przykładowa linia (liczby poglądowe, nie klienta): grupa napełnia butelki szamponu na jednej linii w każdym z trzech zakładów. Każdy zakład uruchamia inne ERP i liczy w swojej jednostce. Każda linia miała 420 zaplanowanych minut na zmianę.

• Zakład A: 3 450 x 12 = 41 400 butelek. OEE = 41 400 / 120 / 420 = 345 / 420 = 82,1%.
• Zakład B: OEE = 33 300 / 100 / 420 = 333 / 420 = 79,3%.
• Zakład C: 8 550 x 6 = 51 300 butelek. OEE = 51 300 / 150 / 420 = 342 / 420 = 81,4%.
• Utracone butelki: A 50 400 minus 41 400 = 9 000; B 42 000 minus 33 300 = 8 700; C 63 000 minus 51 300 = 11 700.
• Utracony zysk na zmianę, jeśli output zostałby sprzedany: A 9 000 x $0.22 = $1 980.
• B 8 700 x $0.28 = $2 436, a C 11 700 x $0.31 = $3 627.
• W zakładzie w euro te same liczby czyta się w euro: Zakład B traci €2 436 na zmianę przy €0.28 za butelkę.

Czytane w jednostkach lokalnych, cotygodniowa rozmowa porównuje 3 450 kartonów, 33 300 butelek i 8 550 kartonów. Zakład B wygląda na największego producenta, a Zakład A na najmniejszy.

Po konwersji na linii, Zakład C produkuje najwięcej butelek, a Zakład B najmniej. Żadne ERP nie zostało zmienione: każda linia potrzebowała tylko liczby w opakowaniu i prędkości nominalnej dla formatu.

Błędy, które grupy popełniają z OEE przy różnych ERP

• Czekanie na jedno ERP przed zmierzeniem pojedynczej linii.
• Przyjmowanie idealnej stawki z routingu ERP, przez co każdy zakład ma własne pojęcie „szybko”.
• Porównywanie zakładów w ich lokalnych jednostkach — kartony kontra butelki.
• Uśrednianie procentów OEE zakładów zamiast sumowania minut i zliczeń.
• Żądanie żywych dwukierunkowych połączeń do każdego ERP przed uruchomieniem pierwszej linii.

Gdzie pasuje Fabrico

Fabrico to Manufacturing Performance Platform wyposażona w computer vision. OEE i lekki MES są priorytetem. Według własnych słów Fabrico "operates squarely in the Level 2 to Level 3 space". "Nie jest ERP i nie zastępuje Poziomu 4".

• Jeden widok między zakładami, niezależnie od ERP w każdym zakładzie.
• OEE na żywo według linii i zmiany, na grupowych definicjach ustawionych raz.
• Automatyczne logowanie przestojów z sygnału maszyny w każdym zakładzie.
• Każda strata wyceniona w pieniądzu, z wkładem każdego kontrolera na jednostkę.

Zaczynasz od jednej linii, z linią bazową i datą decyzyjną ustaloną z góry. Nie ma darmowego planu ani progów: każdy zakład otrzymuje wycenę. Pytania o połączenie do konkretnego ERP kierowane są do naszego zespołu technicznego, zakład po zakładzie. Nasz przewodnik o light MES wyjaśnia podejście.

Często zadawane pytania

Co się dzieje z OEE, gdy zakład zmienia ERP?

Bardzo niewiele, jeśli OEE istnieje w warstwie MES. Definicje, kody strat i dane maszynowe pozostają tam, gdzie są. Trzeba jedynie zaktualizować mapowanie kodów produktów i podsumowanie wysyłane do nowego ERP. To kolejny powód, by trzymać OEE poza ścieżką krytyczną migracji ERP.

Czy musimy harmonizować ERP przed mierzeniem OEE?

Nie. OEE pochodzi z czasu maszyny i zliczeń, które żyją poniżej ERP. Mierzenie OEE tak samo w każdym zakładzie wymaga wspólnych definicji i kodów strat, a nie wspólnego ERP. Harmonizacja ERP może postępować własnym tempem bez zatrzymywania linii.

Jakie dane powinny iść z MES do każdego ERP?

Zazwyczaj krótkie podsumowanie, nie szczegóły postojów. ERP działa w dniach i tygodniach, więc potrzebuje podsumowania, nie surowych sygnałów maszyny. Ilość dobra i odpadów, robocodziny i czas przestojów według grupy strat to powszechny start. Pojedyncze postoje i ich przyczyny zostają w warstwie MES, gdzie zespół linii z nich korzysta.

Jak porównywać zakłady liczące w różnych jednostkach?

Liczyć OEE w jednostce produkowanej przez maszynę, a następnie konwertować według liczby w opakowaniu bieżącego formatu dla widoku grupowego. Ustawić prędkość nominalną per format na linii. Potem porównywać utracony output w jednej jednostce i w pieniądzu, zamiast lokalnych raportów w kartonach, butelkach i paletach.

Kto jest właścicielem definicji OEE w grupie multi-ERP?

Lider ds. Operational Excellence grupy jest właścicielem definicji i listy kodów strat. Każdy kierownik zakładu jest właścicielem danych linii, a każdy controller jest właścicielem wkładu na jednostkę używanego do wyceny strat. IT odpowiada za połączenia. Zapisz właścicieli przed uruchomieniem pierwszego zakładu na żywo, aby zmiana reguły miała jedno miejsce kontaktu.

Zobacz zakłady na różnych ERP w jednym widoku

Przyprowadź jedną linię z każdego z dwóch zakładów na różnych ERP. Pokażemy obie według tych samych reguł OEE, w jednej jednostce i jednej walucie.

Poproś o demo · Skontaktuj się z nami