Los directores de operaciones que supervisan varias plantas manufactureras necesitan inteligencia a nivel de grupo que las herramientas individuales de las plantas no pueden consolidar.
Cuando el OEE se registra en un sistema y el mantenimiento se gestiona en otro, el análisis a nivel del director de operaciones que impulsa las decisiones estratégicas de operaciones, qué plantas están rindiendo por debajo de lo esperado y por qué
qué brecha de inversión en mantenimiento explica el bajo rendimiento del OEE, cómo se compara el coste de mantenimiento por unidad entre plantas de distintos tamaños, requiere extracción y consolidación manual de datos que lleva días y produce conocimientos desactualizados.
Una plataforma integrada de OEE y CMMS (sistema de gestión de mantenimiento informatizado) proporciona la vista a nivel del director de operaciones que los entornos con dos herramientas no pueden ofrecer: un panel de grupo que muestra el OEE por planta junto con el coste de mantenimiento por unidad
la tasa de cumplimiento del mantenimiento preventivo (PM) y la proporción de trabajo reactivo para cada planta en una sola vista. La visión que esto permite, la planta 4 tiene el OEE más bajo y el cumplimiento de PM más bajo
la planta 7 tiene el OEE más alto y el cumplimiento de PM más alto la correlación es visible sin análisis estadístico, es la información operativa que los directores de operaciones necesitan para asignar correctamente la atención de la gerencia y la inversión en mantenimiento.
El panel integrado OEE+CMMS a nivel de director de operaciones (COO) tiene cuatro capas de información con detalle creciente. Capa 1, resumen del grupo: OEE total en todos los sitios frente al objetivo, gasto total de mantenimiento frente al presupuesto, número de sitios por encima y por debajo del objetivo de OEE.
Esta es la vista de estado diaria de 30 segundos. Capa 2, comparación por sitio: OEE por sitio en una lista ordenada con flechas de tendencia (mejorando vs. descendiendo en los últimos 30 días), coste de mantenimiento por unidad por sitio ordenado, cumplimiento de PM por sitio ordenado.
Esta es la revisión semanal de 5 minutos que identifica sitios atípicos que requieren atención.
Capa 3, detalle del sitio: para cualquier sitio seleccionado desde la vista de comparación, mostrar OEE por línea de producción, las 5 principales causas de pérdida de OEE, órdenes de trabajo CMMS abiertas de alta prioridad y cumplimiento de PM por clase de activo.
Este es el análisis en profundidad cuando un sitio aparece en la lista de atípicos.
Capa 4, análisis de activos: para cualquier línea de producción seleccionada desde la vista de detalle del sitio, mostrar la tendencia de OEE durante 13 semanas, las acciones de mantenimiento en esa línea en el mismo periodo y la correlación entre las acciones de mantenimiento y la mejora del OEE.
Esta es la vista de análisis de causa raíz para una revisión operativa liderada por el COO. Pasar de la Capa 1 a la Capa 4 debería tomar menos de 5 minutos en una plataforma integrada; normalmente toma días en un entorno con dos herramientas.
OEE+CMMS integrados permiten un modelo de responsabilidad para el COO que métricas discretas de OEE y mantenimiento no pueden soportar. El modelo de responsabilidad tiene tres componentes.
Establecimiento de objetivos de rendimiento: se fijan objetivos de OEE y objetivos de coste de mantenimiento por unidad a nivel de grupo y se trasladan al nivel de sitio, con datos integrados que confirman si se están cumpliendo los objetivos.
Sin datos integrados, los objetivos de OEE y mantenimiento se definen de forma independiente y no existe un mecanismo para conectar las decisiones de inversión en mantenimiento con los objetivos de resultado de OEE.
Revisión del rendimiento del sitio: las revisiones mensuales del rendimiento del sitio comparan el logro del OEE con la inversión en cumplimiento del mantenimiento preventivo (PM) para cada sitio. Los sitios con alto cumplimiento de PM que alcanzan consistentemente los objetivos de OEE confirman que el diseño del programa de mantenimiento es correcto.
Los sitios con alto cumplimiento de PM pero bajo logro de OEE pueden indicar una estrategia de PM incorrecta o problemas de fiabilidad del equipo. Los sitios con bajo cumplimiento de PM y bajo logro de OEE confirman un problema en la ejecución del mantenimiento.
Esta clasificación tripartita, revisión del desempeño basada en datos integrados, permite intervenciones dirigidas en lugar de programas de mejora genéricos. Replicación de mejores prácticas: se identifican como sitios modelo aquellos con los mejores resultados de OEE en relación con su nivel de inversión en mantenimiento.
El diseño de su programa de PM, la estructura de técnicos y el flujo de trabajo mantenimiento-OEE se documentan y comparten con los sitios con bajo rendimiento como una transferencia estructurada de mejores prácticas.
Los datos integrados hacen posible y creíble este análisis; sin ellos, las afirmaciones sobre mejores prácticas son anecdóticas y la replicación es inconsistente.
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