Монтажната линия: Производството на ОВК системи е дискретен монтаж. Конвейерът трябва да се движи в точно определено време . Спиране в „станцията за запояване“ спира целия завод. Наличността на OEE е ключовият показател.
Затруднения при тестването: Всяко устройство трябва да премине тест за вакуум/теч/работа. Ако тестовата станция се повреди, не можете да изпратите продукта. Поддръжката трябва да даде приоритет на калибрирането и изправността на тестовото оборудване.
Искате OEE директно от машините, без ръчно въвеждане?
Вижте на живоЦифрови стандартни оперативни процедури (СОП) за монтаж: ОВК агрегатите имат стотици стъпки. Цифровите работни инструкции гарантират, че операторите ще инсталират компресора правилно, намалявайки необходимостта от повторна работа в края на линията.
Проследимост: Ако даден уред се повреди на място, трябва да знаете кой инструмент за затягане е затегнал болтовете. Fabrico свързва използването на инструмента със специфичния сериен номер на уреда.
Производството на ОВК оборудване е комбинация от изработка на тежки метални изделия и сглобяване на деликатна електроника.
Огъвате мед, запоявате съединения и окабелявате контролни табла, всичко това на движеща се линия.
Предизвикателството за поддръжка тук е Потокът .
Нямате „резервен капацитет“. Имате време за такт (например, една единица на всеки 45 секунди).
Ако тестерът за хелий се повреди, линията спира.
Общият софтуер третира тестерa за течове като „машина“.
Софтуерът за поддръжка на ОВК го третира като „пазител на портата“.
Ето ръководството за поддържане на потока на сглобяване от 2026 г.
Станцията за тестване на работното място е най-сложният актив.
Риск: Фалшиви повреди поради лоши конектори или сензори.
Стратегията: Кръгове на проверка.
Работният процес: Преди смяната, екипът по поддръжката пуска „Златен модул“ (известна изправност) през тестера.
Дневникът: Резултатът е записан във Fabrico. „Валидиран от тестер“.
Резултатът: Не отхвърляте добри устройства поради лош тестер.
Използвате стотици DC електрически драйвери.
Стратегията: Броене на цикли за калибриране.
Данните: „Шофьор №55 е затегнал 100 000 болта.“
Спусъкът: Автоматично планиране за калибрационната лаборатория.
Проследимост: Ако клиент съобщи за теч, можете да докажете, че шофьор №55 е бил в рамките на спецификацията в този ден.
Хората мислят, че OEE е само за бутилиране с висока скорост.
При монтажа, OEE измерва съответствието с Takt .
Изгледът на Фабрико: „Станция 4 (спояване) е средно 50 секунди. Тактът е 45 секунди.“
Прозрението: Това е пречка.
Решението: Запушена ли е горелката? Износено ли е приспособлението? Поправете актива, за да възстановите скоростта.
Спояването на мед е изкуство. Течовете са враг.
Стратегията: Визуална инспекция с изкуствен интелект.
Техникът: Камера оглежда ставата.
Спусъкът: „Открито е недостатъчно сребро.“
Действие по поддръжката: Проверете налягането на газа и състоянието на върха на горелката.
В ОВК системата, вие получавате заплащане, когато уредът стигне до камиона.
Вашата стратегия за поддръжка трябва да се фокусира върху активите, които валидират продукта, тестерите, инструментите и самата производствена линия.
Поддържайте въздуха в движение.
[Заявете демонстрация] и вижте как Fabrico оптимизира поддръжката на сглобките.
Превърнете престоите в число, по което екипът може да действа.
Заявете демо
Вход
Блог
