MES модули, от които всъщност имате нужда: Кратък списък за реални заводи
Ключови изводи
- Повечето заводи използват четири MES модула всеки ден: събиране на данни, проследяване на престой и OEE, смянни отчети и проследяване на смяна на формата.
- Планирането, партидните записи и генеалогията на материалите имат значение само когато вашите продукти или правила го изискват.
- Избирайте модулите според загубите по линиите, а не по списък с функции на доставчик.
- Модул, който никой не отваря след пуск, е разход, а не функция.
MES модулите, от които повечето заводи всъщност имат нужда, са събиране на данни, проследяване на престой и OEE, смянни отчети и проследяване на смяна на формата. Всичко останало е полезно само когато специфично правило, клиент или продукт го изисква.
Това ръководство е за ръководители на заводи и инженери, които съставят кратък списък за MES. Fabrico, лек MES, изграден около OEE и престой, покрива ежедневното ядро; ние честно описваме другите модули, за да видите къде принадлежи всеки от тях.
Какви MES модули съществуват?
MESA моделът, сега заедно с ISA, дефинира 11 MES функции през 1997 г., сред които събиране на данни, анализ на производителността и управление на поддръжката. ISA 95 Част 3 групира работата на Ниво 3 в четири области: производство, качество, инвентар и поддръжка. Доставчиците пакетирают тези функции в модули със собствени имена, но списъкът е подобен навсякъде.
Кои модули използват заводите всеки ден?
| Модул | Използва се всеки ден от | Нужен ли е? |
|---|---|---|
| Събиране на данни от машини | Всички, на заден план | Винаги |
| Престой и OEE | Оператори, супервайзори, мениджъри | Винаги |
| Смянни и дневни отчети | Супервайзори, мениджъри | Винаги |
| Проследяване на смените/смяната на формата | Ръководители на линии, инженери | Ако променяте формат всяка седмица |
| Контроли за качество на линията | Оператори, отдел качество | Ако проверките са на хартия днес |
| Работни нареждания за поддръжка | Техници | Като допълнение, често чрез CMMS |
| Подробно планиране | Планиращи | Ако имате много маршрути |
| Електронни партидни записи | Качество, одитори | Само ако правило го изисква |
| Генеалогия на материалите | Качество, логистика | Само ако клиент или правило го изисква |
Първите три са там, където седи ежедневната стойност. Те превръщат машинните сигнали в списък с загуби, върху които екип може да действа преди следващата смяна.
Защо да започнете с престой и OEE?
Защото там най-лесно се намират изгубените пари. OEE умножава Наличност, Производителност и Качество, така че показва спирания, бавно работене и бракуване в една цифра. Повечето заводи са по-близо до 60%, отколкото до 85%, което Nakajima (1984) нарече световно ниво, а кратките спирания и загубата на скорост се крият в Производителността. Модул за престой, който регистрира всяко спиране, прави това скрито време видимо. Нашето ръководство за операторски удобни кодове за причини разглежда частта, която прави данните използваеми.
Кои модули остават неизползвани след пуск?
- Планиране в заводи с малко продукти и стабилни серии. Планиращите държат своята таблица.
- Проследяване на труда там, където дублира системата за работно време и присъствие.
- Контрол на документи когато системата за качество вече го прави.
- Разширена аналитика, която никой няма време да отваря.
Едно индустриално проучване установи, че 43% от производителите не използват ефективно данните, които събират. Купуването на по-малко модули и използването на всички от тях победява купуването на много и използването на два.
Пример: избор на модули според загубите
Примерен завод (илюстративни числа, не клиент): завод за домакински продукти с 3 линии, 450 минути планирано време на смяна, 2 смени.
| Загуба, открита в седмица регистрирани данни | Минути на линия на смяна | Модул, който я адресира |
|---|---|---|
| Кратки спирания на затварачката | 18 | Престой и OEE |
| Смени над стандарта | 15 | Проследяване на смяна на формата |
| Чакане за качествено освободение | 8 | Контроли за качество на линията |
| Аварии | 6 | Работни нареждания за поддръжка |
| Чакане за решение по графика | 2 | Планиране |
Кратките спирания и смените съставляват 33 от 49-те изгубени минути, или 67%. Заводът започва с престой, OEE и проследяване на смените. Линейните проверки за качество идват след това. Планирането, при 2 минути, още не заслужава отделен модул.
Кой трябва да притежава всеки модул в завода?
Модулът работи само когато един човек го притежава. Сложете име на собственик за всеки модул преди пуск и напишете какво този човек проверява всеки ден.
- Престой и OEE: производственият мениджър, който води ежедневния преглед на загубите.
- Проследяване на смените: ръководителят на линия или процесният инженер, който поддържа стандартното време за всяка двойка формати.
- Смянни отчети: смянният супервайзор, който подписва отчета преди предаване.
- Линейни проверки за качество: отговорникът по качеството, който задава границите и преглежда задържанията.
- Кодове за причини: един човек за целия завод, за да остане списъкът кратък и еднакъв на всяка линия.
Ако не можете да именувате собственик за модул, това е силен знак, че заводът още не се нуждае от него. Изключете го и го преразгледайте на следващия преглед.
Как да проверите списък с модули в демо?
- Помолете доставчика да покаже всеки модул на реална линия, не само слайдове.
- Попитайте кой го използва всеки ден и за какво решение.
- Попитайте какви данни са му нужни и кой поддържа тези данни чисти.
- Отстранете всеки модул, който няма ежедневен потребител във вашия завод.
Нашето ръководство за лек MES срещу OEE софтуер помага, ако сравнявате инструменти с различни размери, а разходи, време и екип за внедряване на MES разглежда усилието зад всеки модул.
Къде попада Fabrico
Fabrico е платформа за подобряване на производителността, подсилена с компютърно зрение. OEE и лек MES са на първо място. Машина се свързва чрез нейния PLC, устройство Fabrico IoT или AI камера, така че самата машина не изисква PLC. Fabrico работи в пространството между ISA 95 Ниво 2 и Ниво 3; това не е ERP и не заменя Ниво 4.
- Автоматично регистриране на престои, с OEE в реално време по линия и смяна.
- Операторът потвърждава причината за спирането с едно докосване, а когато камера наблюдава машината, клипът остава като доказателство.
- Загубите оценени в пари и подредени, така че най-скъпото спиране изплува на върха.
- Една панорама през всички заводи за групи с няколко обекта.
- Работно нареждане с неговата стойност за правилния техник, когато спирането е авария, като допълнителна полза.
Именовани резултати: при Ficosota, заводовата OEE стана от 53.1% на 59.6% и доброто производство се повиши с 23.2% на месец; ABB отчита 20% по-малко престои. Започвате на една линия, с базова стойност и дата за решение, договорени предварително. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта.
Вижте ежедневното ядро на нашата страница за лек MES.
Често задавани въпроси
Кои са основните модули на MES?
Събиране на данни, проследяване на престой и OEE и отчети. Проследяването на смените и линейните проверки за качество са близо след тях в повечето заводи.
Дали планирането е задължителен MES модул?
Само в заводи с много маршрути или постоянно пренареждане. Стабилните заводи често планират добре в ERP или в електронна таблица.
Кои MES модули могат да почакат?
Всичко, за което в момента няма загуба. Много заводи добавят връзка към поддръжката по-късно, така че аварията да стане работно нареждане с неговата стойност, свързано с данните за престоя.
Колко MES модула да купя в началото?
Колкото изискват вашите загуби. Започнете с ядрата и после добавяйте модули, когато загуба или правило го изисква.
Какво е моделът MESA 11?
Списък от 1997 г. с 11 MES функции от MESA, сега с ISA. Това е полезен контролен списък, а не списък, който трябва да купите изцяло.
Проверете списъка с модули в демо
Донесете една линия и вашия кратък списък. Ние ще покажем кои модули действително са нужни за вашите загуби.
Свързани статии

Реални плочки на Fabrico, примерни данни.











