Ключови изводи
Кратък отговор: Поточният поток премествa единична единица между етапите без образуване на партиди — това е лен идеалът за минимално време за изпълнение и бързо откриване на дефекти. Малките партиди преместват няколко единици и са прагматичен компромис, когато времена за смяна или ограничения в процеса правят истинския поточен поток невъзможен. И двете дават по-голямата част от ползата в сравнение с големите партиди; въпросът рядко е поток или партида, а доколко можете да намалите партидата и какво ви пречи да станете по-малки. Вижте и партиди срещу поточно производство.
Поточният поток премествa единична единица през последователността — направи една, предай една. Незавършеното производство (WIP) между етапите е практически една единица, времето за изпълнение се свива до сумата на времената за обработка, а дефектът се открива на следващата операция. Това е теоретичният лен идеал за поток, но изисква много кратки смени/пренастройки и добре балансирани стъпки, за да бъде приложим.
Малките партиди преместват няколко единици наведнъж — пет, десет — вместо една. Те улавят по-голямата част от ползата за времето за изпълнение и откриването на дефекти на поточния поток, като същевременно търпят по-дълги смени и леки дисбаланси между стъпките. За много реални линии това е прагматичната цел, а не провал да се постигне поточен поток.
Линия работи с партиди от 200 с деветдневно време за изпълнение и открива дефекти само при крайна инспекция. Преминаването към поточен поток би било идеално, но стъпката за термообработка обработва фиксирана тава от дванадесет, така че истинският едно-единствен поток е физически невъзможен там. Екипът се спира на малки партиди от дванадесет — размера на тавата — навсякъде. Времето за изпълнение пада от девет дни до под ден, а дефектът сега се открива в рамките на дванадесет единици вместо 200. Те получават повечето от ползата на поточния поток, като съвпадат партидата с реалното ограничение, вместо да гонят недостижим идеал.
Колкото по-малка е партидата, толкова по-ниско е WIP, толкова по-кратко е времето за изпълнение и толкова по-бързо се проявяват дефектите. Ползата е голяма в началото — преминаването от 200 на 20 е трансформиращо — и се изравнява при приближаване към единична партида. Затова малките партиди често улавят 80–90% от печалбата: последната стъпка от малка партида към единична добавя по-малко, отколкото първите големи намаления, и може да изисква несъразмерни усилия за смяна.
1. Да го разглеждате като избор между поток и партида. Реалният въпрос е доколко малко и какво пречи да стане още по-малко.
2. Да гоните поточна продукция (one-piece flow) отвъд точката на намаляваща възвръщаемост. Малките партиди могат да улавят почти цялата полза при много по-ниска цена.
3. Намаляване на размера на партидата без намаляване на времето за смяна. Повече настройки могат да претоварят капацитета.
4. Игнориране на етапи в процеса с фиксирано количество. Съобразете партидата с ограничаващия фактор.
По-малките партиди разкриват загубите бързо — спирането на една стъпка бързо оставя следващата без материал вместо да бъде скрито зад WIP — така че проблемите с OEE изплуват незабавно. Платежът е повече смени, затова намаляването на партидите и намаляването на времето за смяна (SMED) вървят ръка за ръка, за да опазят наличността (Availability) в OEE.
Вижте как Fabrico улавя това автоматично на вашите линии — разгледайте OEE за производство или запишете демонстрация.
Това е идеалът, но малките партиди често улавят по-голямата част от ползата, когато ограниченията правят поточния поток невъзможен.
Колкото позволяват вашите времена за смяна и ограничения в процеса — често съобразена с етап с фиксирано количество.
Дълги смени, процеси с фиксирано количество и манипулиране, проектирано за големи натоварвания.
Повече смени понижават наличността (Availability), затова съчетавайте намаляването на партидите с SMED.
Ползата се изравнява при приближаване към единична бройка, докато разходите за смяна могат да нараснат рязко — малките партиди често са оптималният избор.
Вход
Блог
