Културната промяна: ODR не е за превръщане на операторите в механици. Става въпрос за преминаване от „Аз работя, ти поправяш“ към „Ние притежаваме машината заедно“.
Първа линия на защита: Операторите са най-добре позиционирани да улавят „слаби сигнали“ (шум, топлина, вибрации), преди те да се превърнат в повреди. Овластяването им намалява аварийните повреди.
Дигитални инструменти: ОРС се проваля на хартия заради „моливно бичене“. Дигиталните инструменти (QR кодове, визуални контролни списъци) правят процеса безпроблемен и одитиран.
Наградата за OEE: Когато операторите поемат отговорност за основните грижи (почистване, инспекция), микроспиранията изчезват и наличността на OEE се повишава.
В много фабрики има невидима стена, която минава по средата на производствения цех.
От едната страна е Производство . Тяхната цел е „Резултат“. Те пускат машините в действие, докато се повредят, след което скръстват ръце и чакат.
От другата страна е поддръжката . Тяхната цел е „надеждност“. Те са постоянно разочаровани от липсата на грижа, полагана към активите.
Този манталитет „ние срещу тях“ е най-големият убиец на ефективност. Той води до реактивен цикъл, при който висококвалифицирани техници губят време в отстраняване на дребни проблеми, които биха могли да бъдат предотвратени с обикновена проверка.
Решението не са просто по-добри инструменти; това е по-добра философия. Тя се нарича Надеждност, управлявана от оператора (ODR) .
ODR е основата на цялостната продуктивна поддръжка (TPM). Тя дава възможност на хората, които са най-близо до машината – операторите – да се превърнат в „първа линия на защита“ срещу престои.
Ето как да изградите култура на онлайн решаване на спорове (ODR), която преодолява празнините, използвайки дигитални инструменти, за да я затвърдите.
Съществува често срещано погрешно схващане, че ODR означава „отърваване от техници по поддръжката“. Това е невярно.
ODR е за разпределение на задачи въз основа на умения .
Роля на оператора (ODR): „Основни грижи“. Почистване, проверка, смазване (CIL) и затягане на разхлабени болтове. Той отговаря за състоянието на актива.
Роля на техник: „Специализирана грижа“. Анализ на първопричините, сложни ремонти, основни ремонти и прогнозна работа. Те притежават капацитета на актива.
Когато операторите се погрижат за основните грижи, техниците са освободени от „гасене на пожари“, за да се съсредоточат върху истинското инженерство на надеждността.
Много мениджъри на заводи са опитвали ODR и са се провалили. Обикновено неуспехът изглежда така:
Ръководството разпечатва контролни списъци за почистване, проверка, смазване (CIL).
На операторите се казва да проверяват машината на всяка смяна.
Операторите отмятат кутиите, без да поглеждат („Pencil Whipping“), само за да се върнат към производството.
Машината така или иначе се чупи.
Ръководството се отказва от програмата.
Проблемът не беше в концепцията за онлайн решаване на спорове (ODR), а в изпълнението. Хартиените формуляри са бреме. Те не предлагат обратна връзка, насоки и никаква стойност за оператора.
За да работи ODR, трябва да премахнете триенето. Съобщаването за проблем би трябвало да е по-лесно от игнорирането му.
Хартията казва: „Проверете опъването на веригата.“
Digital казва: „Веригата изглежда ли като тази снимка (добра) или като тази снимка (лоша)?“
Чрез използването на цифрови контролни списъци на таблет, вие предоставяте на операторите визуални стандарти. Това им дава увереност да знаят какво търсят, превръщайки предположението в проверка.
Ако оператор открие теч по време на проверка, какво се случва?
Традиционно: Те трябва да си намерят ръководител или да напишат бележка.
Дигитален (Fabrico): Те сканират QR код , правят снимка на теча и натискат „Изпрати“.
Екипът по поддръжката получава заявката незабавно. Операторът се чувства чут. Цикълът е затворен.
Операторите се интересуват от победата. Ако ODR им се струва като досадна задача, те няма да го правят.
Ако свържете ODR с OEE (Обща ефективност на оборудването) , това се превръща в игра.
Екип А завърши 100% от своите инспекции и днес нямаше нито едно микроспиране.
Отбор Б пропусна проверките си и имаше 4 задръствания.
Дигиталните табла за управление правят връзката между „Грижа“ и „Производителност“ видима за всички на етажа.
Защо вицепрезидент по операциите трябва да инвестира в ODR? Заради Скритата фабрика .
Повечето загуби на производство не са причинени от катастрофални експлозии. Те са причинени от хиляди „микроспирания“ – задръствания, сензорни грешки и незначителни повреди, които продължават 2 минути.
Техниците не могат да поправят микроспиванията; те не са там, когато се случат.
Само операторите могат да предотвратят микроспивания чрез почистване и регулиране.
Внедряването на ODR е единственият начин за възстановяване на загубения капацитет, без да се купуват нови машини.
Започнете с малко: Изберете една пилотна линия или машина. Не се опитвайте да промените цялата фабрика наведнъж.
Дефинирайте „CIL“: Работете с вашите техници, за да дефинирате критичните точки за почистване, проверка и смазване.
Дигитализирайте: Въведете тези точки в мобилно приложение като Fabrico . Не използвайте хартия.
Обучение: Покажете на операторите как да извършват инспекция, като използвате дигиталния инструмент като ръководство.
Отговор: Това е от решаващо значение. Когато оператор съобщи за дефект чрез приложението, екипът по поддръжка трябва да го отстрани бързо. Ако игнорирате сигналите им, те ще спрат да докладват.
ODR е повече от стратегия за поддръжка; това е производствена стратегия.
Това разрушава стената между „нас“ и „тях“. Създава единен екип, фокусиран върху една-единствена цел: здрава, високопроизводителна фабрика.
Дайте възможност на вашите оператори.
[Заявете демонстрация] и вижте как цифровите CIL-ове на Fabrico улесняват ODR.
Вход
Блог
