Das Wichtigste in Kürze
Die Frage hinter der OEE an einer SMT-Linie: wo die Linie Zeit und gute Leiterplatten verliert, durch Rüstvorgänge, kurze Stopps an Feedern und Pipetten und Nacharbeit.
Die Plattformen starten an verschiedenen Stellen: Materialfluss und Rückverfolgung, ein vollständiges MES für komplexe Arbeitspläne, Maschinendaten über SMT-Hersteller hinweg oder ein Light MES mit Fokus auf OEE und Stillstände.
So lesen Sie diese Seite: Die fünf Plattformen stehen in alphabetischer Reihenfolge, nicht in einer Rangfolge. Jede kommt mit dem Kompromiss, den Sie mit ihrer Wahl eingehen, auch Fabrico, das diese Seite veröffentlicht.
Die OEE an einer SMT-Linie zu messen, wirkt einfach, bis man es versucht: Die Linie läuft im Tempo ihres Engpasses, kurze Stopps verstecken sich im Zustand „läuft“, und eine nachgearbeitete Leiterplatte verlässt die Linie trotzdem. Die Plattformen unten gehen damit unterschiedlich um und unterscheiden sich auch darin, was sie sonst noch übernehmen, von der Materialprüfung bis zur vollständigen Auftragssteuerung. Diese Seite stellt ihren Fokus und ihre Kompromisse nebeneinander. Für den breiteren Markt siehe unseren Vergleich der besten OEE-Software.
Ausgangspunkt: was die Plattform an einer Elektroniklinie zuerst lösen sollte.
Maschinendaten: wie Stopps, Stückzahlen und Gründe ins System gelangen.
Material und Rückverfolgung: ob die Plattform Rollen prüft und Genealogie erfasst oder das anderen Systemen überlässt.
Was die Einführung vom Werk verlangt: ein Start Linie für Linie oder ein breiteres MES-Projekt.
Wo sie passt: Werke, in denen Materialfluss und Rückverfolgung rund um die Maschinen das Hauptanliegen sind.
Cogiscan ist für seine Middleware zum Verfolgen, Rückverfolgen und Steuern bekannt, die SMT-Maschinen verbindet und das Material um sie herum verfolgt. Die OEE kommt aus derselben Konnektivitätsschicht.
Stärken:
Ein Fokus auf den Materialfluss, sodass Rüst- und Materialwartezeiten sichtbar werden.
Rückverfolgung rund um die Maschinen der Linie.
Kompromiss: Der Fokus liegt auf der Materialsteuerung. Wenn Ihre größten Verluste Stopps und ihre Gründe sind, fragen Sie in der Demo, wie Stoppgründe erfasst werden und wo die Folgearbeit festgehalten wird.
Wo sie passt: Werke mit hoher Variantenvielfalt und komplexen, nichtlinearen Arbeitsplänen, die ein vollständiges MES wollen.
Critical Manufacturing ist ein MES für Hightech-Branchen. Es bildet Arbeitspläne ab, in denen eine Leiterplatte SMT, Handbestückung, Wellenlöten und Beschichtung durchläuft, und die OEE ist Teil dieses größeren Systems.
Stärken:
Komplexe Arbeitspläne und Prozessabläufe in einem System.
OEE in einem vollständigen MES, neben Aufträgen und Prozessdaten.
Kompromiss: Ein vollständiges MES ist ein größeres Projekt als die Messung der Linienleistung. Planen Sie Umfang, Integration und die Veränderung ein, die es vom Werk verlangt.
Wo es passt: Werke, die an ihren SMT- und manuellen Linien zuerst OEE, Stillstandserfassung und Produktionsüberwachung wollen und ihr ERP behalten möchten.
Fabrico ist ein Light MES: Maschinendatenerfassung, Produktionsüberwachung, OEE- und Stillstandsanalyse und Integration mit SAP und anderen ERP-Systemen, mit integrierter Instandhaltung. Es erfasst Stopps und Stückzahlen über die SPS oder ein IoT-Gerät, die Bediener ergänzen den Grund, und das Team eröffnet den Arbeitsauftrag aus dem erfassten Stopp, im selben Maschinendatensatz. Eine Kamera kann manuelle Stationen wie Nacharbeitsplätze und Handmontage abdecken.
Stärken:
OEE und Stillstände je Linie und je Leiterplatte, mit Stoppgründen, die die Bediener kennen.
Maschinen ohne auslesbare SPS und manuelle Stationen lassen sich mit IoT-Geräten oder Kameras abdecken.
Produktion und Instandhaltung arbeiten mit einem Anlagenregister.
Kompromiss: Fabrico ist kein System für Materialprüfung oder Genealogie. Auftragssteuerung, Stücklisten, Arbeitspläne und Genealogie bleiben in Ihrem ERP und in den Aufzeichnungen der Maschinen. Die Installation der Geräte und die Anbindung der Maschinen dauern etwa einen Monat; die vollständige Einführung auf den von Ihnen gewählten Linien dauert 3 bis 4 Monate.
Wo sie passt: Werke der Elektronik, Automobil- und Medizintechnik, in denen die Rückverfolgung an erster Stelle steht.
iTAC ist ein MES für Werke der Elektronik, Automobil- und Medizintechnik, aufgebaut um Rückverfolgung, Losverfolgung und Prozessverriegelung.
Stärken:
Rückverfolgung und Prozessverriegelung über die ganze Linie.
Ein MES-Umfang auf Konzernniveau für Werke mit strengen Prozessanforderungen.
Kompromiss: Ein System auf Konzernniveau ist eine größere Einführung. Fragen Sie, wie lange die erste Linie dauert und was sie von Ihrem Team verlangt.
Wo sie passt: große EMS-Dienstleister mit SMT-Maschinen mehrerer Hersteller.
Valor, heute Teil von Siemens, erfasst SMT-Maschinendaten vieler Maschinenmarken und zeigt sie in einer Ansicht. Es deckt auch die Materialprüfung ab, damit die richtige Rolle am richtigen Platz gerüstet ist.
Stärken:
Maschinendaten von SMT-Linien mit gemischten Herstellern an einem Ort.
Materialprüfung beim Rüsten.
Kompromiss: Es ist eine breite Suite; fragen Sie, welche Module Sie allein für die OEE brauchen und wie eine Einführung in Ihrer Größe aussieht.
| Plattform | Ausgangspunkt | Material und Rückverfolgung | Typisches Werk |
|---|---|---|---|
| Cogiscan | Materialfluss rund um die Maschinen | Kernfokus | Werke, in denen Material der Engpass ist |
| Critical Manufacturing | Vollständiges MES für komplexe Arbeitspläne | Teil des MES | Hohe Variantenvielfalt, komplexe Prozessabläufe |
| Fabrico | OEE, Stillstände und Überwachung je Linie | Bleibt im ERP und in den Maschinen | Werke, die ihr ERP behalten und Linie für Linie starten |
| iTAC | MES rund um die Rückverfolgung | Teil des MES | Automobil-, EMS- und Medizinelektronik |
| Siemens (Valor) | SMT-Maschinendaten über Hersteller hinweg | Materialprüfung beim Rüsten | Große EMS mit gemischten Linien |
Wie wird die OEE für eine ganze SMT-Linie berechnet, an welchem Engpass?
Wie gelangen kurze Stopps an Feedern und Pipetten ins System, und wer ergänzt den Grund?
Wo werden nachgearbeitete Leiterplatten gezählt?
Was bleibt in unserem ERP, und was übernimmt die Plattform?
Zur Messung selbst erklärt unser OEE-Leitfaden für die Elektronikfertigung, wie Sie die SMT-Linie als einen Engpass messen, und unser Leitfaden zum MES für die Elektronikfertigung, was ein Light MES abdeckt.
Demo anfragen und OEE und Stillstände an Ihren eigenen SMT-Linien sehen.
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