Geschwindigkeit ist Gift (oder Flirt): Produktionslinien für die Hygieneverarbeitung laufen mit über 800 Produkten pro Minute. Ein 30-sekündiger Stillstand aufgrund einer fehlerhaften Spleißverbindung führt zu massivem Ausschuss.
Die Instandhaltung muss daher auf Reaktionszeit und Präzision ausgerichtet sein.
Machen Sie aus Stillständen eine Kennzahl, mit der Ihr Team arbeiten kann.
Demo anfordernDer „Klebstoff“-Albtraum: Schmelzklebstoffsysteme (Nordson/Robatech) sind die häufigste Ursache für ungeplante Ausfallzeiten. Sie benötigen einen detaillierten, digitalen Reinigungsplan, nicht nur ein Papieretikett.
Werkzeugstandzeit: Rotationsfräser und Klebehörner sind teure Anlagen. Die Erfassung der Schnitte bzw. der Laufzeit ist unerlässlich, um Qualitätsmängel wie undichte Stellen oder hängende Dichtungsringe zu vermeiden.
Materialkosten: In dieser Branche machen Rohmaterialien (Flusen, SAP, Vliesstoffe) 70 % der Kosten aus. Software, die die Instandhaltung mit der Gesamtanlageneffektivität (Reduzierung von Ausschuss) verknüpft, amortisiert sich innerhalb weniger Wochen.
Die Herstellung von Windeln, Damenhygieneartikeln oder Feuchttüchern ist ein heikles Unterfangen, bei dem es auf Schnelligkeit und Anspannung ankommt. Man nimmt empfindliche Materialbahnen, zieht sie mit hoher Geschwindigkeit, trägt Heißkleber auf, schneidet sie zu und faltet sie, alles in Sekundenschnelle.
Wer eine Weiterverarbeitungsanlage betreibt, weiß, dass „Anlagenwartungssoftware“ für ihn nutzlos ist. Die Klimaanlage interessiert ihn nicht; wichtig sind ihm die Spleißmaschine, der Bahnspanner und die Rotationsdüse .
Der Unterschied zwischen einer profitablen Schicht und einer Verlustschicht liegt in zwei Dingen: Schnellen Umrüstungen und Mikrostopps .
Hier sind die 5 besten Wartungssoftware-Tools für Vliesstoff- und Hygieneverarbeitungsanlagen im Jahr 2026.
Ideal für: Anlagen, die Hochgeschwindigkeits-Produktionsdaten direkt mit Wartungsmaßnahmen verknüpfen möchten.
Fabrico wurde für die Hochgeschwindigkeitsfertigung entwickelt, wo Mikro-Stopps kontraproduktiv sind. In der Weiterverarbeitung lässt sich eine Störung oft innerhalb von zwei Minuten beheben.
Tritt sie jedoch 50 Mal pro Schicht auf, sinkt Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) rapide. Fabrico visualisiert die Ursachen dieser Stopps und koordiniert das Wartungsteam, um die eigentliche Ursache zu beheben (z. B. einen fehlerhaften Sensor oder eine verschmutzte Klebstoffdüse).
Warum es beim Konvertieren punktet:
Visualisierung des Spleißfehlers: Wenn ein Spleißfehler auftritt, ist er meist nur verschwommen zu sehen. Mit der Zoom-Funktion von Fabrico können Sie den genauen Moment des Fehlers wiedergeben.
Hat das Band gesprungen? Ist der Arm des Tänzers gesprungen?
Sie können es sehen, protokollieren und beheben.
Hygiene im Klebstoffsystem: Verkrustete Klebstoffrückstände beeinträchtigen die Effizienz erheblich. Fabrico ermöglicht den Einsatz digitaler, bildbasierter Checklisten für die Reinigung von Klebstoffsystemen.
Die Bediener müssen vor Schichtbeginn ein Foto der sauberen Düse aufnehmen, um die Nachvollziehbarkeit zu gewährleisten.
Werkzeugverfolgung: Rotationswerkzeuge für „Ohren“ oder Beinmanschetten verschleißen. Fabrico überwacht die Lebensdauer dieser Werkzeuge anhand der tatsächlichen Maschinenzyklen. Es löst einen Nachschärf-/Austauschauftrag aus, bevor die Schnittqualität nachlässt.
Mobile App für den Feldeinsatz: Die App wurde für Bediener und Techniker entwickelt, die sich ständig entlang einer 40 Meter langen Maschine bewegen. Durch Scannen eines QR-Codes am Abwickler wird sofort die korrekte Standardarbeitsanweisung (SOP) angezeigt, selbst wenn die WLAN-Verbindung in diesem Bereich der Anlage schwach ist.
Das Urteil: Wenn Ihr Ziel darin besteht, Ausschuss zu reduzieren und die Betriebsgeschwindigkeit zu erhöhen, ist Fabrico die strategische Wahl.
Ideal für: Rollenbasierte Optimierung und Produktionsplanung.
Greycon ist ein Gigant in der Papier-, Folien- und Vliesstoffindustrie. Das Unternehmen ist in erster Linie ein Manufacturing Execution System (MES) mit Fokus auf „Trim Optimization“, die maximale Produktausbeute aus einer Masterrolle.
Vorteile:
Materialeffizienz: Unglaublich bei der Minimierung von Abfall während des Schneid- und Verarbeitungsprozesses.
Terminplanung: Übernimmt die komplexe Logik von „Kampagnenläufen“ (z. B. den Verbrauch aller Windeln der Größe 4, bevor auf Größe 5 umgestellt wird), um die Anzahl der Umrüstungen zu minimieren.
Nachteile:
Schwache mechanische Wartung: Sie hilft zwar bei der Planung des Einsatzes, aber nicht bei der Reparatur der Maschine. Es fehlen ein robustes Auftragsmanagement, mobile Wartungs-Apps und eine Ersatzteilverfolgung.
Datensilos: Der Produktionsplan befindet sich hier, der Wartungsplan jedoch oft in einer anderen Tabelle.
Ideal für: Hochautomatisierte Fertigungslinien mit Rockwell/Allen-Bradley Kinetix Servos.
Moderne Konfektionierungsanlagen (wie GDM, Fameccanica oder Curt G. Joa) werden von Hunderten von Servomotoren angetrieben. Wenn Ihre Wartungsstrategie datenbasiert auf Servodrehmoment und Temperatur ausgerichtet ist, ist Fiix (von Rockwell) eine vielversprechende Option.
Vorteile:
Tiefe SPS-Integration: Kann automatisch einen Arbeitsauftrag auslösen, wenn ein Servomotor einen "Überdrehmoment"-Fehler meldet, und so eine Blockierung vorhersagen, bevor es zu einem Wellenbruch kommt.
Enterprise Scale: Gut geeignet für global agierende Unternehmen mit standardisierten IT-Infrastrukturen.
Nachteile:
Komplexität: Es handelt sich um ein aufwendiges und komplexes System. Die Konfiguration, um den schnelllebigen Anforderungen eines Umbauprozesses gerecht zu werden, dauert Monate.
Kosten: Die Lizenz- und Implementierungskosten sind erheblich und stellen für unabhängige Konverter oft eine unerschwingliche Lösung dar.
Ideal für: Kleinere Lohnhersteller (Co-Packer), die einfache Arbeitsaufträge benötigen.
Wenn Sie ein kleinerer Verarbeiter oder Lohnverpacker sind, der ältere oder überholte Anlagen betreibt, benötigen Sie möglicherweise keine tiefgreifende Automatisierungsintegration. Sie müssen lediglich aufhören, Papieretiketten zur Meldung defekter Schutzvorrichtungen zu verwenden.
Vorteile:
Einfachheit: Man kann es an einem Nachmittag aufbauen.
Anfrageportal: Bediener können ganz einfach ein Foto eines Problems machen (z. B. „Sicherheitsvorrichtung locker“) und es an die Instandhaltung senden.
Nachteile:
Kein Hochgeschwindigkeitskontext: Es behandelt eine Hochgeschwindigkeits-Windelproduktionslinie wie einen Gabelstapler. Es erfasst weder Zykluszahlen noch Geschwindigkeitsverluste oder OEE-Daten.
Reaktiver Fokus: Er eignet sich hervorragend zur Behebung von Problemen, wenn diese bereits aufgetreten sind, ist aber weniger effektiv bei der vorausschauenden Wartung, die erforderlich ist, um eine Produktionslinie mit 800 ppm am Laufen zu halten.
Am besten geeignet für: Integrierte Textilfabriken (Herstellung und Weiterverarbeitung des Vliesstoffs).
Wenn es sich bei Ihrer Anlage um einen großen, integrierten Standort handelt, an dem Vliesstoffe (Spinnvlies/Schmelzblasvlies) hergestellt und anschließend inline weiterverarbeitet werden, ist die TIPS-Suite von Tietoevry eine gängige Legacy-Lösung.
Vorteile:
End-to-End-Tracking: Verfolgt die Mutterrolle vom Extruder bis zum Kartonierer.
Integration in Qualitätslabore: Gut geeignet für die Verwaltung der enormen Menge an Qualitätsdaten (Zugfestigkeit, Absorption), die im Bereich Hygiene benötigt werden.
Nachteile:
Veraltete Benutzeroberfläche: Die Benutzerführung ist oft veraltet und umständlich. Sie ist nicht „mobile-first“.
Wartungsmodul: Ähnlich wie bei Greycon wird das Wartungsmodul im Vergleich zu den Produktions- und Qualitätsmodulen oft vernachlässigt.
| Besonderheit | Fabrico | Greycon | Fiix | Instandhaltung |
| Hauptfokus | Gesamtanlageneffektivität (OEE) und Instandhaltung (Vereinheitlicht) | Trimmen & Terminplanung | Automatisierung & SPS | Allgemeine Reparaturen |
| Mobile-Erlebnis | Sofort einsatzbereit (schnell) | Desktop Heavy | Komplex | Exzellent |
| Leim-/Reinigungsprotokoll | Visuelle Checklisten | Keiner | Basic | Basic |
| Videoanalyse | „Zoom-In“-Wiederholung | Keiner | Keiner | Nur Foto |
| Durchführung | Wochen | Monate | Monate | Tage |
In der Hygienebranche ist die Gesamtanlageneffektivität (OEE) die einzig relevante Kennzahl. Läuft Ihre Maschine aufgrund ständiger kleiner Stillstände nur mit 50 % Effizienz, verschwenden Sie unnötig Geld für Personal und Gemeinkosten.
Entscheiden Sie sich für Greycon, wenn Ihr Hauptproblem in der Verschwendung von Rohmaterial (Verschnitt) besteht.
Wählen Sie Fiix, wenn Sie über ein großes Budget verfügen und eine tiefgreifende Rockwell-SPS-Integration wünschen.
Entscheiden Sie sich für Fabrico, wenn Sie Mikrostopps vermeiden, Ihre Klebstoffsystemwartung digitalisieren und Ihren Technikern ein Werkzeug an die Hand geben möchten, das mit der Geschwindigkeit Ihrer Produktionslinie mithalten kann.
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