Die 5 besten Wartungssoftware-Tools für Papier- und Tissue-Herstellungsmaschinen (Überblick 2026)

„Das Trocknerlager hat sich festgefressen und einen Brand ausgelöst. Die Maschine ist außer Betrieb, und der Filz ist ruiniert.“

Papier- und Hygienepapiermaschinen arbeiten mit Höchstgeschwindigkeit (über 2.000 Meter/Minute) unter extremen Bedingungen (Hitze, Feuchtigkeit, Staub). Zuverlässigkeit ist nicht optional, sondern überlebenswichtig.

Die veraltete Wartungsmethode (Excel-Tabellen zur Walzenverfolgung) ist gefährlich. Man verliert den Überblick, welche Saugwalze zuletzt gewartet wurde, was zu katastrophalen Gehäuseschäden führen kann.

Im Jahr 2026 ist die Wartungssoftware für Papierfabriken anlagenorientiert. Sie überwacht den Schmierölfluss, verfolgt den Verschleiß der Rakel und visualisiert die Position des Bahnbruchs .

Hier sind die 5 besten Hilfsmittel, um den Papierkram am Laufen zu halten.

Die Vergleichsmatrix (2026)

1. Fabrico: Die „rollenzentrierte“ Zuverlässigkeitsplattform

Urteil: Die beste Wahl für Walzwerke, die die mechanische Instandhaltung (Walzen/Lager) mit der Produktionseffizienz (Bahnbrüche) verknüpfen müssen.

Fabrico versteht, dass eine Papiermaschine aus einer Vielzahl von rotierenden Komponenten besteht. Wir verbinden uns mit der SPS, um Geschwindigkeit und Unterbrechungen zu überwachen und gleichzeitig den Lebenszyklus der in der Maschine installierten Walzen zu verwalten.

Warum es auf Papier passt:

• Rollenverlaufsverfolgung: Fabrico verfolgt das „untergeordnete Asset“ (die Rolle) getrennt vom „übergeordneten Asset“ (der Maschinenposition). Sie wissen genau, wie viele Stunden Rolle Nr. 45 gelaufen ist, wann sie zuletzt geschliffen wurde und wo sie gelagert ist.

• Visuelle Bahnbruchanalyse: Bahnbrüche sind die häufigste Ursache für Ausfallzeiten. Fabricos Ineffizienz-Zoom-In (Video) erfasst den Bruch. War es ein Tropfen im Nassbereich? Ein Bruch im Trockner? Das Video deckt die Ursache sofort auf.

• Schmiervorschriften: Der Trocknerbereich kann Lagerschäden verursachen. Fabrico setzt digitale Schmierwege durch. Die Bediener überprüfen den Durchflussmesser, um den Ölfluss zu bestätigen und so ein Festfressen durch Überhitzung zu verhindern.

Ideal für: Unabhängige Papierfabriken und Tissue-Verarbeiter.

2. Valmet (DNA / Industrielles Internet): Das „OEM“-Gehirn

Urteil: Der absolute Maßstab, wenn Ihre Maschine aus einer modernen Valmet- Reihe stammt.

Das digitale Ökosystem von Valmet ist tief in die Maschinenkonstruktion integriert.

Vorteile:

• Prozessoptimierung: Passt die Stoffauflaufscheibe und den Dampfdruck automatisch an, um Energie und Fasern zu sparen.

• Vorhersage des Walzenzustands: Nutzt eine proprietäre Logik, um das Versagen der Abdeckung an den Saugwalzen vorherzusagen.

Nachteile:

• Hardwaregebunden: Optimiert für Valmet. Schwieriger zu integrieren, wenn Sie ein älteres Beloit- oder Voith-System verwenden.

• Kosten: OEM-Preise für Unternehmen.

Ideal für: Moderne Hochgeschwindigkeits-Papierlinien.

3. ABB (Fähigkeit): Der „Qualitäts“-Controller

Urteil: Unentbehrlich für den Qualitätskontrollsystemaspekt (QCS) der Papierherstellung.

ABB-Scanner messen Flächengewicht und Feuchtigkeit. Ihre Software verknüpft diese Daten mit der Wartung.

Vorteile:

• Profilsteuerung: Erkennt anhand des Papierprofils, ob ein bestimmter Aktor am Stoffauflaufkasten ausfällt.

• Zustandsüberwachung: Überwacht den Zustand der QCS-Scannerrahmen und -Sensoren.

Nachteile:

• Schwerpunkt: Es konzentriert sich auf die Blechqualität, nicht auf den Zustand des Getriebes der Wickelmaschine. Für die mechanische Seite benötigen Sie ein separates CMMS-System.

Ideal geeignet für: Verwaltung von Papierqualitätsprofilen.

4. SAP PM: Das „Mühlen“-ERP-System

Urteil: Der Standard für große, integrierte Zellstoff- und Papierkonzerne.

SAP verwaltet den riesigen Bestand an Ersatzteilen (Motoren, Filze, Chemikalien).

Vorteile:

• Lagerverwaltung: Erstklassig in der Verwaltung des für eine Papierfabrik typischen Ersatzteillagers im Wert von über 10 Millionen Dollar.

• Integration: Verknüpft die Wartungskosten direkt mit den Kosten pro Tonne Papier.

Nachteile:

• Benutzerfreundlichkeit: Für einen Bodenleger ist es äußerst schwierig, damit schnell eine gefühlte Veränderung zu erfassen. Dies führt häufig zu einer schlechten Datenqualität.

Am besten geeignet für: Globale Papierkonzerne (International Paper, WestRock).

5. eMaint (Fluke): Der „Vibrationswächter“

Urteil: Hervorragend geeignet zur Überwachung der Tausenden von Lagern im Trocknerbereich.

Papiermaschinen sind vibrationsanfällig. eMaint + Fluke-Sensoren automatisieren die Datenerfassung.

Vorteile:

• Drahtlose Sensoren: Ideal für die heiße, gefährliche Trocknerabzugshaube, wo man keine Techniker herumlaufen lassen möchte.

• Thermografie: Gut geeignet zur Überprüfung elektrischer Verbindungen in den stark beanspruchten MCC-Räumen.

Nachteile:

• Keine Rolllogik: Es erfasst zwar die Vibrationen, aber es kümmert sich nicht um die komplexe Logistik der „Walzenschleif“- und „Deckelwechsel“-Historie.

Ideal für: Zuverlässigkeitsingenieure.

Fazit: Das Laken unversehrt lassen

Die Papierherstellung ist ein Marathon.

• Wenn Sie Valmet-Kunden haben, nutzen Sie deren Industrial Internet .

• Wenn Sie eine SAP-Integration benötigen, verwenden Sie SAP PM .

• Wenn Sie eine einheitliche Plattform benötigen, die die Rollhistorie verfolgt, Web Breaks analysiert und Schmierrouten durchsetzt, ist Fabrico die Lösung von 2026.