Thermografie ist ein Signal, keine Diagnose: Sie erfasst einen Heisspunkt. Sagt nicht warum.
Elektrik ist die #1 Anwendung: 70 % der Thermografie-Funde sind elektrisch.
Ohne CMMS-Workflow stirbt die Thermografie: Sie bekommen einen 80-Seiten-Bericht und tun nichts.
OEE direkt von Ihren Maschinen – ganz ohne manuelle Erfassung?
Live ansehenThermografie ist eine berührungslose Messmethode, die die von einem Objekt abgegebene Infrarotstrahlung erfasst und als Wärmebild darstellt. Praktisch heißt das: eine Spezialkamera zeigt Ihnen, wo eine Anlage heißer ist als sie sein sollte, ohne sie abzuschalten, ohne sie zu öffnen.
In der Produktion bedeutet das die frühzeitige Erkennung lockerer elektrischer Verbindungen, überhitzter Lager, defekter Motoren und schlechter Wärmeisolierung. Probleme, die sich fast immer als anomale Erwärmung zeigen, Wochen bevor es zum Ausfall kommt.
Alle Objekte mit einer Temperatur oberhalb des absoluten Nullpunkts geben Infrarotstrahlung ab. Die Thermografiekamera erfasst diese Strahlung im Bereich von 7-14 Mikrometern und wandelt sie in eine Farbkarte um, bei der Farben Temperaturen entsprechen. Dunkelrot = heiß, blau oder violett = kalt.
Die Sensorauflösung (Pixelanzahl) und die thermische Empfindlichkeit (NETD unter 0,05°C für Industriekameras) bestimmen, was Sie aus welcher Entfernung sehen können. Eine hochwertige Industriekamera kostet €5-15k.
1. Elektrische Inspektionen. Schaltschränke, Verbindungen, Schutzschalter, Kabelschuhe. Eine lockere Verbindung mit hohem Strom erwärmt sich lokal, bevor sie ganz ausfällt. Das ist die reifste Thermografie-Anwendung und oft Versicherungspflicht.
2. Mechanische Inspektionen. Lager, Kupplungen, Getriebe. Überhitzung ist das erste Anzeichen für Verschleiß, schlechte Schmierung oder Misalignment.
3. Thermische und Prozessinspektionen. Rohrleitungsisolierung, Öfen, Dampferzeuger, feuerfeste Auskleidungen. Energieverluste und Personalrisiko.
Periodische Thermografie ist die geplante Inspektionsrunde alle 3-6 Monate mit einem zertifizierten Thermografen und einer tragbaren Kamera. Dokumentiert, wiederholbar, erfasst aber nur das, was zum Zeitpunkt der Inspektion sichtbar ist.
Online-Thermografie verwendet fest installierte Kameras, die kritische Anlagen kontinuierlich überwachen. Teurer in der Installation, erfasst aber intermittierende und schnell wachsende Probleme, die eine periodische Runde verpasst.
Thermografie „sieht" nur Oberflächen. Sie kann keine inneren Defekte erkennen, die die Oberflächentemperatur nicht verändern, Risse, Korrosion unter Isolierung, Feuchtigkeit in einem Schaltschrank. Sie funktioniert nicht gut durch Glas, reflektierende Metalle oder Wasser.
Außerdem: Niedrigstromprobleme erwärmen sich nicht ausreichend, um sichtbar zu werden. Deshalb ersetzt Thermografie weder Vibrationsanalyse noch Ultraschall oder elektrische Messungen, sie ergänzt sie.
Thermografen-Zertifizierung gibt es auf Stufe I (Grundlagen), II (quantitative Analyse) und III (Experte). Empfohlen wird ISO 18436-7 oder ASNT-Qualifikation. Ohne zertifizierten Bediener sind die Ergebnisse versicherungsrechtlich nicht gültig.
Geräte-Standards: NETD unter 0,05°C, Auflösung mindestens 320×240 Pixel für Industrieinspektionen, Temperaturgenauigkeit ±2°C oder ±2% vom Messwert.
Eine Thermografie-Inspektion allein ist wertlos. Der wahre Wert liegt in der Kette: Inspektion → Anomalie erkannt → Arbeitsauftrag erstellt → geplante Reparatur → Dokumentation. Ohne ein CMMS, das diese Kette zusammenhält, stapeln sich Thermografieberichte in einem Ordner und nichts passiert.
In Fabrico erzeugt jeder Thermografiebericht automatisch einen Arbeitsauftrag mit einer Priorität, die auf der Temperaturdifferenz basiert. Anlage, Vorlage, Ersatzteile, Techniker, alles verknüpft. Das ist der Unterschied zwischen „wir haben Thermografie" und „wir nutzen Thermografie".
Wie oft sollte ich Thermografie-Inspektionen durchführen? Schaltschränke: alle 6-12 Monate; rotierende Anlagen: alle 3-6 Monate; kritische Prozesse mit hohem Risiko: online kontinuierlich.
Was kostet ein typisches Thermografie-Programm? Externer zertifizierter Thermograph: €800-2000 pro Inspektionsrunde. Interne Kamera plus Schulung: €15-25k Anfangsinvestition, Abschreibung über 3-4 Jahre.
Ersetzt Thermografie die Vibrationsanalyse? Nein. Sie sehen unterschiedliche Probleme. Ein erstklassiges Programm nutzt beides, Thermografie für elektrische und thermische Probleme, Vibrationsanalyse für Lager und rotierende Unwucht.
Thermografie ist mächtig, aber nicht universell. Sie erkennt mechanische Probleme nicht, bevor sie thermisch werden - ein verschlissenes Lager hat erst beim Ausfall eine Wärmesignatur.
Sie sieht nicht durch Metallgehäuse, funktioniert schlecht bei hoher Feuchtigkeit oder Staub. Wenn Ihre Anlage isoliert ist (wärmeisolierter Ofen), sagt Thermografie nichts über den Innenzustand.
Ergänzen Sie mit Vibrationsanalyse und Ölanalyse für ein vollständiges Bild.
Erster Schritt: 3-6 Monate Outsourcing an ein zertifiziertes Unternehmen. Das gibt Ihnen einen Benchmark ohne Kapital.
Schritt zwei: Wenn Sie Probleme finden, investieren Sie in eigene ASNT Level I/II Zertifizierung (1500-3000 EUR pro Person) und eigene Kamera (8-25k EUR für Industrieklasse). Schritt drei: Berichte an CMMS-Arbeitsaufträge anhängen. Fabrico CMMS akzeptiert Wärmebilder als Anhänge und verknüpft automatisch mit der Anlagenhistorie.
Kameratyp: Einstieg 1-2k EUR, Mittel 8-15k, Top 25-50k. Zertifizierung: 1500-3000 für L1, 5-8k für L2. Inspektorzeit: 1 Tag pro 50 Anlagen.
Jährliches Programm-Budget für 50-Anlagen-Werk: 30-60k EUR. Einsparungen bei gutem Programm: 5-15% weniger elektrischer Stillstand = 100-300k EUR jährlich.
ROI typisch unter 12 Monaten.
Die Kamera erkennt einen Hotspot - was passiert dann? In den meisten Werken: Bericht landet in Excel, wird wochenlang vergessen.
Mit Fabrico: Sie laden die Wärmebilder direkt in die CMMS-Anlage hoch, ein Arbeitsauftrag mit Fix-by-Datum wird erzeugt, der Wartungsverantwortliche wird benachrichtigt. Ergebnis: jeder thermische Befund führt zwingend zu einer Aktion, nicht zu einem Eintrag im Aktenschrank.
Machen Sie aus Stillständen eine Kennzahl, mit der Ihr Team arbeiten kann.
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