Die „Wer am lautesten schreit“-Falle: Wenn Sie Arbeiten danach priorisieren, wer am lautesten ruft, zerstören Sie die Zuverlässigkeit Ihres Werks.
Siehe die Arten von Arbeitsaufträgen, für die diese Priorisierung gilt.
Das RACK-System: Eine einfache Formel (Rang x Anlagenkritikalität), mit der Sie Arbeitsaufträge objektiv bewerten.
Die Fabrico-Lösung: Wie Sie die Priorisierung automatisieren, sodass die Software entscheidet, was zuerst repariert wird, und nicht der Bediener.
Jeder Instandhaltungsleiter („Mike“) kennt das Szenario: Es ist Dienstagmorgen. Sie haben 4 Techniker und 15 offene Arbeitsaufträge.
Der Produktionsleiter von Linie 1 ruft Sie an, weil ein Förderband quietscht.
Der Sicherheitsbeauftragte schreibt Ihnen eine E-Mail wegen einer flackernden Lampe im Flur.
Und Ihr bester Mechaniker hat gerade eine Vibration an der Hauptspeisepumpe für das gesamte Werk festgestellt.
Welchen Auftrag erledigen Sie zuerst?
Wenn Ihre Antwort „Den mit dem wütendsten Vorgesetzten“ lautet, befinden Sie sich im reaktiven Modus. Sie lassen Ihre Instandhaltungsstrategie von Emotionen steuern.
Um in den Zuverlässigkeitsmodus zu wechseln, brauchen Sie ein objektives System. Sie müssen aufhören, jedes Ticket als „Hohe Priorität“ zu behandeln.
So bauen Sie eine Priorisierungsmatrix nach den Grundsätzen der zuverlässigkeitsorientierten Instandhaltung (RCM) auf und setzen sie mit Fabrico durch.
In den meisten älteren Systemen legt der Anforderer (der Maschinenbediener) die Priorität fest.
Raten Sie mal: Für einen Bediener hat sein Problem immer „Hohe Priorität“.
So entsteht ein Rückstau voller „dringender“ Tickets. Wenn alles dringend ist, ist nichts dringend. Die Techniker ignorieren das Prioritätsfeld komplett und picken sich einfach die leichten Aufträge heraus.
Die Lösung: Entfernen Sie das Feld „Priorität“ aus dem Anforderungsformular. Ersetzen Sie es durch Logik.
Sie brauchen einen berechneten Prioritätswert. Die Formel ist einfach:
Prioritätswert = (Anlagenkritikalität) x (Schweregrad der Störung)
Dieser Wert wird festgelegt, bevor die Maschine ausfällt. In Fabrico weisen Sie jeder Anlage in Ihrer Anlagenstruktur einen Kritikalitätswert (1 bis 5) zu.
5 (Kritisch): Fällt diese Anlage aus, steht die Fabrik still (z. B. Hauptluftkompressor, Engpassmaschine).
3 (Wesentlich): Fällt diese Anlage aus, werden wir langsamer oder verlieren Qualität (z. B. Sekundärverpackung).
1 (Nicht wesentlich): Fällt diese Anlage aus, interessiert das eine Woche lang niemanden (z. B. Klimaanlage im Pausenraum).
Dieser Wert ergibt sich aus der Art des Problems. Wenn der Anforderer das Ticket einreicht, beantwortet er Fragen, die einem Schweregrad zugeordnet sind.
5 (Sicherheit/Umwelt): Gefahr von Verletzungen, Brand oder Austritt von Stoffen.
4 (Totalausfall): Die Maschine steht komplett.
3 (Qualitätsrisiko): Die Maschine läuft, produziert aber Ausschuss.
1 (Ärgernis): Geräusch, optischer Mangel, kleine Leckage.
Jetzt rechnen Sie.
Szenario A: Der Hauptkompressor (Kritikalität 5) hat eine Vibrationswarnung (Schweregrad 3).
Wert: 5 x 3 = 15.
Szenario B: Die Klimaanlage im Pausenraum (Kritikalität 1) ist defekt, es ist heiß (Schweregrad 4).
Wert: 1 x 4 = 4.
Obwohl die Klimaanlage „komplett ausgefallen“ ist, hat der Kompressor Vorrang, weil die Anlage für das Unternehmen wertvoller ist.
Sie müssen diese Rechnung nicht im Kopf erledigen. Ein modernes CMMS übernimmt das für Sie.
Kennzeichnen Sie bei der Einführung (oder bei Ihrer Datenmigration) jede Anlage in Fabrico mit ihrer RCM-Kritikalität. Das ist eine einmalige Einrichtung.
Wenn ein Bediener in Fabrico eine Anforderung einreicht, lassen Sie ihn nicht „Hohe Priorität“ auswählen. Geben Sie ihm stattdessen ein Auswahlmenü für die „Problemart“ (z. B. Stillstand, langsam, Sicherheit, Leckage). Ordnen Sie diese Arten im Hintergrund Schweregraden zu.
Fabrico berechnet den Wert sofort.
Wert 20 bis 25: Notfall. Sofortige Push-Benachrichtigung an den Teamleiter der Instandhaltung.
Wert 10 bis 19: Geplant. Wird in den Wochenplan aufgenommen.
Wert 1 bis 9: Rückstand. Füllarbeiten für Zeiten, in denen die Techniker Kapazität frei haben.
Dieses System verleiht „Mike“ eine Superkraft: die Fähigkeit, „Paula“ (oder dem Produktionsleiter) mit Daten „Nein“ zu sagen.
Produktionsleiter: „Warum ist die Etikettiermaschine noch nicht repariert? Ich habe das gestern gemeldet!“
Mike: „Weil die Vibration an der Hauptpumpe einen Prioritätswert von 20 hat. Die Etikettiermaschine hat 12. Wir kümmern uns zuerst um das größte Risiko für das Unternehmen.“
Das nimmt die Emotionen aus dem Gespräch. Sie ignorieren niemanden, Sie folgen dem Algorithmus.
Es gibt eine Ausnahme von der Matrix: OEE in Echtzeit.
Wenn Fabrico OEE erkennt, dass eine bestimmte Linie heute der Engpass ist (und das Tagesproduktionsziel gefährdet), können Sie das System so konfigurieren, dass es die Kritikalität der Anlagen auf dieser Linie dynamisch erhöht.
Das ist der „agile“ Teil der Strategie. So ist die Instandhaltung immer auf das unmittelbare Produktionsziel ausgerichtet.
Ein Instandhaltungsteam ohne Priorisierung ist nur eine Gruppe von Feuerwehrleuten, die von Rauchzeichen zu Rauchzeichen rennen.
Ein Instandhaltungsteam mit Priorisierung ist eine technische Einheit, die sich auf den Schutz von Werten konzentriert.
Lassen Sie nicht länger die lauteste Stimme gewinnen.
Vereinbaren Sie eine Demo mit Fabrico und sehen Sie, wie unsere automatisierte Priorisierungs-Engine Ihr Team auf das Wesentliche fokussiert.
Erleben Sie Fabrico live. Vereinbaren Sie eine Demo.
Vereinbaren Sie eine Demo
Anmeldung
Blog
