Turnos de saneamiento en OEE y TEEP: Dónde va el tiempo de limpieza

Puntos clave

• Una limpieza durante un turno de producción es una pérdida de Disponibilidad en OEE.
• Un turno de saneamiento sin producción planificada queda fuera de OEE pero dentro de TEEP.
• TEEP utiliza cada hora del año, 8,760 de ellas, por lo que muestra el coste real de las ventanas de limpieza.
• Informe las horas de saneamiento junto a la OEE, para que nadie olvide que existen.
• Nunca mueva la limpieza dentro y fuera del tiempo planificado para que una semana parezca mejor.

Dónde cae el tiempo de limpieza depende de una pregunta: ¿se planificó producción en esa ventana? Una limpieza dentro de un turno de producción supone una pérdida de Disponibilidad. Un turno de saneamiento sin producción planificada está fuera de la base temporal de la OEE, pero TEEP aún lo ve.

Fabrico, OEE y software MES ligero con cámaras IA registran cada parada automáticamente y mantienen la OEE en directo por línea y turno. Su propio programa de saneamiento permanece con sus equipos de seguridad alimentaria y saneamiento.

¿Contra qué se miden OEE, OOE y TEEP?

Los tres usan los mismos tres factores: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. Lo que cambia es la base temporal contra la que se miden.

TEEP = carga x OEE, donde la carga es la proporción de todo el tiempo que está planificada para producción. Así que TEEP es siempre el menor de los tres. Nuestra guía sobre TEEP muestra la fórmula con más detalle.

¿Dónde cae un turno de saneamiento?

• Limpiezas durante turnos de producción: un secado, un CIP o una limpieza de alérgenos mientras la producción está planificada. Cuéntelos como pérdidas de Disponibilidad con sus propios códigos de razón.
• Un turno de saneamiento sin producción planificada: por ejemplo, un lavado completo cada sábado. Está fuera del tiempo de producción planificado, por lo que la OEE no lo ve.
• TEEP ve ambos. Cada hora en la que la línea no produce buen producto reduce el TEEP, sea cual sea la razón.

Por eso una planta puede reportar una buena OEE y aun así quedarse corta de capacidad. Las horas de limpieza quedan fuera del número.

Ejemplo trabajado: una semana en una línea alimentaria

Línea de ejemplo (números ilustrativos, no un cliente). Una línea opera tres turnos de 8 horas, cinco días por semana. La producción está planificada para 120 horas. Un turno de saneamiento de 8 horas se realiza cada sábado, sin producción planificada. La semana tiene 168 horas.

Diga que la OEE de la línea es 70%. Entonces hace 0.70 x 120 = 84 horas de tiempo de salida bueno. Carga = 120 / 168 = 71.4%. TEEP = 84 / 168 = 50.0%, lo mismo que 71.4% x 70%.

Solo el turno del sábado es 8 / 168 = 4.8% de la semana. Si el equipo acorta el tiempo alrededor del lavado, no los pasos validados, el TEEP sube mientras la OEE permanece igual. Solo el TEEP muestra esa ganancia.

Ahora el error clásico. Suponga que una limpieza de 2 horas entre semana se reserva como tiempo planificado en lugar de como pérdida. La OEE sube, porque su base temporal se reduce a 118 horas. Nada en la línea ha mejorado.

¿Cómo debe una planta de alimentos informar el tiempo de saneamiento?

1. Escriba la regla: qué limpiezas están dentro del tiempo de producción planificado y cuáles no.
2. Dé a cada tipo de limpieza su propio código: secado, CIP, limpieza de alérgenos, saneamiento completo.
3. Informe tres cifras cada semana: OEE, las horas de saneamiento fuera de OEE, y TEEP.
4. Cronometre toda la ventana, desde la última unidad buena hasta la primera unidad buena después de la limpieza.
5. Busque minutos en torno a la limpieza: preparación, espera de la tripulación, reinicio.

Nuestra guía del master sanitation schedule cubre cómo las plantas planifican las limpiezas por sí mismas.

¿Qué patrones de turnos cambian el panorama?

La mayoría de las plantas de envasado operan dos o tres turnos de 8 horas, cinco o seis días a la semana. Otras funcionan 24/7 con cuatro equipos en turnos de 12 horas.

En un plan de cinco días, el saneamiento a menudo se desplaza al fin de semana, fuera de la OEE. En un plan 24/7 no hay fin de semana, por lo que cada limpieza cae dentro del tiempo planificado y aparece en la OEE. Comparar la OEE entre esas dos plantas compara dos bases temporales diferentes. Compare TEEP, o informe las horas de saneamiento junto a la OEE.

¿Qué errores ocultan el tiempo de limpieza?

• Reservar limpiezas entre semana como tiempo planificado, de modo que la OEE suba mientras la producción se mantiene igual.
• Un código para todas las limpiezas, de modo que un secado corto y una limpieza completa de alérgenos se parezcan.
• Detener el reloj cuando termina el lavado, de modo que el reinicio lento nunca aparezca.
• Reportar OEE sin TEEP, de modo que las horas de saneamiento del fin de semana nunca lleguen al plan de capacidad.

¿Dónde encaja Fabrico?

Fabrico es una plataforma de rendimiento de fabricación con visión por ordenador. OEE y un MES ligero vienen primero, sobre un modelo temporal único para cada línea.

• Registro automático de paradas, así cada limpieza durante la producción es cronometrada por la máquina.
• El operador confirma la razón con un toque, así cada tipo de limpieza recibe su propio código.
• OEE en vivo por línea y turno, con cada pérdida valorizada en dinero.
• Una vista única en todas las plantas, donde los patrones de turnos varían entre sitios.

Es la capa OEE de un light MES. Comienza en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordada por adelantado. No hay plan gratuito y no hay niveles: cada planta obtiene una cotización. Para más sobre el modelo temporal, lea el modelo temporal de OEE.

Preguntas frecuentes

¿Cuenta la sanitation como tiempo muerto en OEE?

Sólo cuando la producción estaba planificada en esa ventana. Una limpieza durante un turno de producción es una pérdida de Disponibilidad con su propio código. Un turno de saneamiento sin producción planificada está fuera de la base temporal de OEE. TEEP cuenta ambos, porque mide respecto a todas las horas del año.

¿Cuál es la diferencia entre OEE y TEEP?

OEE mide la línea respecto al tiempo de producción planificado. TEEP la mide respecto a todo el tiempo, 8,760 horas al año. TEEP equivale a carga por OEE, donde la carga es la proporción del tiempo total planificada para producción. Así que TEEP siempre es menor que OEE.

¿Debe un turno de saneamiento de fin de semana estar en OEE?

No si en él no se planificó producción. Manténgalo fuera de OEE, pero informe sus horas junto a OEE cada semana y observe TEEP. Acortar el tiempo alrededor del lavado, nunca sus pasos validados, se refleja como un aumento en TEEP.

¿Cómo comparar OEE entre plantas con diferentes patrones de turnos?

Con cuidado. Una planta 24/7 limpia dentro del tiempo planificado, mientras que una planta de cinco días suele limpiar el fin de semana, fuera de OEE. Sus cifras de OEE usan bases temporales diferentes. Compare también TEEP, o informe las horas de saneamiento junto al OEE de cada planta.

¿Se puede reducir la sanitation sin riesgo?

Alrededor de los pasos validados de limpieza, a menudo sí: prepare herramientas y productos químicos antes de que la línea pare, haga que el equipo esté listo a tiempo y agilice el reinicio. Los pasos validados sólo se cambian a través de su equipo de seguridad alimentaria, nunca para mejorar un número.

Vea sus horas de limpieza junto a la OEE

Traiga una semana de registros de turnos y saneamientos. Mostraremos dónde caen las horas de limpieza y cuánto cuestan.

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