Sanitation-Schichten in OEE und TEEP: Wohin die Reinigungszeit geht

Wesentliche Erkenntnisse

• Eine Reinigung während einer Produktionsschicht ist ein Verfügbarkeitsverlust in OEE.
• Eine Sanitation-Schicht ohne geplante Produktion liegt außerhalb von OEE, aber innerhalb von TEEP.
• TEEP nutzt jede Stunde des Jahres, 8,760 davon, daher zeigt es die tatsächlichen Kosten der Reinigungsfenster.
• Berichten Sie Sanitationsstunden neben OEE, damit niemand vergisst, dass sie existieren.
• Verschieben Sie Reinigung niemals in und aus der geplanten Zeit, nur um eine Woche besser aussehen zu lassen.

Wohin die Reinigungszeit gehört, hängt von einer Frage ab: War Produktion in diesem Zeitraum geplant? Eine Reinigung innerhalb einer Produktionsschicht zählt als Verfügbarkeitsverlust. Eine Sanitation-Schicht ohne geplante Produktion liegt außerhalb der Zeitbasis von OEE, aber TEEP sieht sie weiterhin.

Fabrico, OEE und leichte MES-Software mit KI-Kameras protokollieren jeden Stillstand automatisch und halten OEE live nach Linie und Schicht. Ihr Sanitationsplan bleibt bei Ihren Teams für Lebensmittelsicherheit und Sanitation.

Woran werden OEE, OOE und TEEP gemessen?

Alle drei verwenden dieselben drei Faktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Was sich ändert, ist die Zeitbasis, an der sie gemessen werden.

TEEP = Auslastung x OEE, wobei Auslastung der Anteil der Gesamtzeit ist, der für Produktion geplant ist. Daher ist TEEP immer der kleinste der drei. Unser Leitfaden zu TEEP zeigt die Formel ausführlicher.

Wohin fällt eine Sanitation-Schicht?

• Reinigungen während Produktionsschichten: ein Abwischen, CIP oder Allergenreinigung während geplanter Produktion. Zählen Sie sie als Verfügbarkeitsverluste mit eigenen Grundcodes.
• Eine Sanitation-Schicht ohne geplante Produktion: zum Beispiel eine vollständige Reinigung jeden Samstag. Sie liegt außerhalb der geplanten Produktionszeit, daher sieht OEE sie nicht.
• TEEP sieht beides. Jede Stunde, in der die Linie kein gutes Produkt macht, senkt TEEP, egal aus welchem Grund.

Deshalb kann ein Werk ein gutes OEE berichten und trotzdem knapp an Kapazität sein. Die Reinigungsstunden liegen außerhalb der Zahl.

Beispielrechnung: eine Woche an einer Lebensmittel-Linie

Beispiellinie (veranschaulichende Zahlen, kein Kunde). Eine Linie fährt drei 8-Stunden-Schichten, fünf Tage die Woche. Produktion ist für 120 Stunden geplant. Eine Sanitation-Schicht von 8 Stunden läuft jeden Samstag, ohne geplante Produktion. Die Woche hat 168 Stunden.

Sagen wir, die OEE der Linie ist 70%. Dann erzeugt sie 0.70 x 120 = 84 Stunden gute Produktionszeit. Auslastung = 120 / 168 = 71.4%. TEEP = 84 / 168 = 50.0%, das ist dasselbe wie 71.4% x 70%.

Allein die Samstags-Schicht ist 8 / 168 = 4.8% der Woche. Wenn das Team die Zeit rund um die Reinigung verkürzt, nicht die validierten Schritte, steigt TEEP, während OEE gleich bleibt. Nur TEEP zeigt diesen Gewinn.

Nun der klassische Fehler. Angenommen, eine zweistündige Wochentagsreinigung wird als geplante Zeit gebucht statt als Verlust. OEE steigt, weil seine Zeitbasis auf 118 Stunden schrumpft. An der Linie wurde nichts verbessert.

Wie sollte ein Lebensmittelbetrieb Sanitationszeit melden?

1. Schreiben Sie die Regel auf: welche Reinigungen sind innerhalb der geplanten Produktionszeit und welche nicht.
2. Geben Sie jedem Reinigungstyp einen eigenen Code: Abwischen, CIP, Allergenreinigung, vollständige Sanitation.
3. Melden Sie jede Woche drei Zahlen: OEE, die Sanitationsstunden außerhalb von OEE und TEEP.
4. Zeitlich erfassen Sie das gesamte Fenster, von der letzten guten Einheit bis zur ersten guten Einheit nach der Reinigung.
5. Achten Sie auf Minuten rund um die Reinigung: Vorbereitung, Warten auf die Crew, Neustart.

Unser Leitfaden zum Master Sanitation Schedule behandelt, wie Betriebe die Reinigungen selbst planen.

Welche Schichtmuster verändern das Bild?

Die meisten Verpackungsbetriebe fahren zwei oder drei 8-Stunden-Schichten, fünf oder sechs Tage die Woche. Andere laufen rund um die Uhr mit vier Teams in 12-Stunden-Schichten.

Bei einem Fünftageplan verlagert sich Sanitation oft ins Wochenende, außerhalb von OEE. Bei einem 24/7-Plan gibt es kein Wochenende, sodass jede Reinigung innerhalb der geplanten Zeit liegt und in OEE auftaucht. Der Vergleich von OEE zwischen diesen beiden Betrieben vergleicht verschiedene Zeitbasen. Vergleichen Sie TEEP, oder melden Sie die Sanitationsstunden neben dem OEE.

Welche Fehler verbergen Reinigungszeit?

• Wochentagsreinigungen als geplante Zeit buchen, sodass OEE steigt, während die Produktion gleich bleibt.
• Ein Code für alle Reinigungen, sodass ein kurzes Abwischen und eine vollständige Allergenreinigung gleich aussehen.
• Die Uhr anhalten, wenn das Waschen endet, sodass der langsame Neustart nie sichtbar wird.
• OEE ohne TEEP berichten, sodass die Wochenend-Sanationsstunden nie im Kapazitätsplan erscheinen.

Wo passt Fabrico hin?

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Platform mit Computer Vision. OEE und leichtes MES stehen an erster Stelle, auf einem Zeitmodell für jede Linie.

• Automatische Stillstandserfassung, sodass jede Reinigung während der Produktion von der Maschine getimt wird.
• Der Bediener bestätigt den Grund mit einem Klick, sodass jeder Reinigungstyp seinen eigenen Code erhält.
• OEE live nach Linie und Schicht, mit jedem Verlust in Geld bewertet.
• Eine Ansicht über alle Standorte, wo sich Schichtmuster von Standort zu Standort unterscheiden.

Es ist die OEE-Schicht eines light MES. Sie beginnen an einer Linie, mit einer Baseline und einem vereinbarten Entscheidungsdatum. Es gibt keinen Gratisplan und keine Stufen: Jeder Standort erhält ein Angebot. Mehr zum Zeitmodell lesen Sie im OEE-Zeitmodell.

Häufig gestellte Fragen

Zählt Sanitation als Stillstand in OEE?

Nur wenn in diesem Zeitraum Produktion geplant war. Eine Reinigung während einer Produktionsschicht ist ein Verfügbarkeitsverlust mit eigenem Code. Eine Sanitation-Schicht ohne geplante Produktion liegt außerhalb der Zeitbasis von OEE. TEEP zählt beides, da es gegen alle Stunden im Jahr misst.

Was ist der Unterschied zwischen OEE und TEEP?

OEE misst die Linie gegenüber der geplanten Produktionszeit. TEEP misst sie gegenüber der Gesamtzeit, 8,760 Stunden pro Jahr. TEEP ist gleich Auslastung mal OEE, wobei Auslastung der Anteil der Gesamtzeit ist, der für Produktion geplant ist. Daher ist TEEP immer niedriger als OEE.

Sollte eine Wochenend-Sanitation-Schicht in OEE sein?

Nicht wenn in ihr keine Produktion geplant war. Halten Sie sie außerhalb von OEE, aber melden Sie ihre Stunden jede Woche neben OEE und beobachten Sie TEEP. Die Verkürzung der Zeit rund um das Waschen, niemals der validierten Schritte, zeigt sich dann als Gewinn in TEEP.

Wie vergleicht man OEE zwischen Betrieben mit unterschiedlichen Schichtmustern?

Vorsichtig. Ein 24/7-Betrieb reinigt innerhalb der geplanten Zeit, während ein Fünftagebetrieb oft am Wochenende reinigt, außerhalb von OEE. Ihre OEE-Werte verwenden unterschiedliche Zeitbasen. Vergleichen Sie TEEP ebenfalls, oder berichten Sie Sanitationsstunden neben dem OEE jedes Betriebs.

Können Sie Sanationszeit ohne Risiko reduzieren?

Um die validierten Reinigungsschritte herum oft ja: Werkzeuge und Chemikalien vor dem Anlagenstopp vorbereiten, die Crew pünktlich bereit haben und den Neustart straffen. Die validierten Schritte selbst ändern nur Ihr Lebensmittelsicherheitsteam, nie um eine Zahl zu verbessern.

Sehen Sie Ihre Reinigungsstunden neben OEE

Bringen Sie eine Woche Schicht- und Sanitationsprotokolle. Wir zeigen, wo die Reinigungsstunden landen und was sie kosten.

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