Le « pourquoi » compte : savoir que vous avez eu 10 minutes d'arrêt, c'est facile. Savoir pourquoi (et en avoir la preuve), c'est difficile. Choisissez un logiciel qui valide les causes racines.
Automatique ou manuel : les meilleurs outils récupèrent les signaux de marche et d'arrêt directement dans l'automate, ce qui élimine le biais de l'opérateur. Les relevés manuels sous-estiment systématiquement les temps d'arrêt, car les arrêts courts et fréquents ne sont souvent pas notés.
Preuve vidéo : Fabrico enregistre des clips vidéo de l'arrêt, ce qui met fin aux excuses du type « je ne sais pas ce qui s'est passé ».
Lien avec la maintenance : suivre les arrêts ne sert à rien si la machine n'est pas réparée. Les meilleurs outils relient directement l'arrêt à un bon de travail.
En 2026, beaucoup d'usines suivent encore les arrêts sur un tableau blanc ou dans des fichiers Excel. L'opérateur note : « 10:00 - 10:15 : machine arrêtée. »
Ces données relèvent le plus souvent de l'estimation et n'apprennent rien sur la façon d'éviter que l'arrêt se reproduise.
Un logiciel de suivi des arrêts de production se connecte directement à vos machines (via automate/IoT) pour saisir la seconde exacte où la ligne s'arrête. Mais enregistrer l'heure n'est que la première étape. Il faut aussi enregistrer la cause.
Nous avons passé en revue les 5 meilleurs outils, ceux qui ne se contentent pas de « compter les points » mais vous aident à récupérer réellement de la capacité.
Chaque outil ci-dessous est comparé sur la façon dont il saisit l'arrêt et sa cause. Le logiciel de suivi des arrêts de Fabrico, qui fait partie de sa plateforme MES et TRS, enregistre chaque arrêt avec sa cause et sa durée, directement depuis la machine.
Le verdict : la solution complète. Elle réunit le suivi automatique (automate), la preuve visuelle (caméra) et la résolution (maintenance) sur une seule plateforme.
Fabrico se distingue parce qu'il ne traite pas l'arrêt comme un simple chiffre, mais comme un problème à résoudre. Là où les autres outils vous donnent un tableau de bord, Fabrico vous fait zoomer sur la réalité du terrain.
En reliant l'arrêt au processus de maintenance, il permet à un technicien d'ouvrir un bon de travail depuis tout arrêt qui nécessite une réparation : l'arrêt débouche ainsi sur une correction, et pas seulement sur un rapport.
Principales fonctions de suivi des arrêts :
Inefficiencies zoom-in : quand l'automate détecte un arrêt, Fabrico récupère le clip vidéo de la caméra de ligne. Vous voyez le bourrage se produire. Plus besoin de deviner.
Motifs d'arrêt saisis en bord de ligne : les opérateurs indiquent la cause de chaque arrêt sur une tablette, et les arrêts codés « panne » ou « attente maintenance » signalent les lignes qui ont besoin d'un technicien.
Le lien vers l'action : contrairement aux outils de simple surveillance, Fabrico permet à un technicien d'ouvrir un bon de travail de maintenance directement depuis l'arrêt enregistré.
Détection des micro-arrêts : les arrêts courts que les opérateurs notent rarement sont détectés et comptés : ils apparaissent dans le TRS au lieu de disparaître.
Idéal pour : les usines qui veulent identifier et éliminer les causes racines des pertes de production.
Le verdict : la référence du secteur pour la collecte de données haute fréquence sur les machines CNC.
MachineMetrics est un outil très puissant pour l'usinage de précision. Il se branche directement sur les ports de commande des machines CNC (Fanuc, Haas, etc.) et affiche la charge de broche, la vitesse d'avance et l'état de la machine. Son suivi des arrêts est d'une précision remarquable et détecte souvent les problèmes à la milliseconde près.
Points forts :
Adaptateurs plug-and-play pour la plupart des marques de CNC.
Les tablettes opérateur facilitent la saisie des « codes d'arrêt ».
Alertes prédictives sur l'usure des outils.
Points de vigilance :
Pas une GMAO : il identifie parfaitement l'arrêt, mais la gestion de la réparation (pièces détachées, planification des techniciens) exige un système séparé.
Niche : moins efficace sur l'assemblage manuel ou les lignes de process continu que sur les machines CNC.
Idéal pour : les ateliers d'usinage de précision et la production discrète.
Le verdict : la solution classique du « tableau d'affichage matériel ». Simple, visible et efficace pour motiver l'atelier.
Vorne est connu pour son appareil de productivité XL, un boîtier physique avec afficheur LED que l'on monte sur la ligne. Il affiche la quantité cible et la quantité réelle en énormes chiffres rouges ou verts. C'est l'outil ultime de « gamification » en atelier.
Points forts :
Matériel dédié : très stable, ne dépend pas d'une informatique serveur complexe.
Grande visibilité : le tableau LED influence immédiatement le comportement des opérateurs.
Installation simple : capteurs à coller (« peel and stick »).
Points de vigilance :
Données en silo : les données restent dans l'écosystème Vorne. Les intégrer à votre logiciel de GMAO ou à votre ERP peut s'avérer délicat.
Contexte visuel : il vous indique que vous êtes à l'arrêt ; demandez à Vorne comment il montre pourquoi (visuellement).
Idéal pour : les usines qui veulent un tableau d'affichage simple et visible pour motiver les opérateurs.
Le verdict : un outil de suivi du TRS léger, dans le cloud, facile à déployer sur des lignes anciennes.
Evocon mise sur « le TRS en toute simplicité ». Il utilise de simples capteurs IoT pour compter les produits et détecter les arrêts. Son tableau de bord est clair et intuitif, ce qui en fait un favori des usines qui remplacent pour la première fois leurs relevés papier. Il suit bien les motifs d'arrêt grâce à une interface tablette pour les opérateurs.
Points forts :
Interface utilisateur très intuitive.
Fonctionne sur tous les appareils (dans le cloud).
Bonne visualisation « par poste ».
Points de vigilance :
Profondeur limitée : met moins l'accent sur la planification avancée de la maintenance et sur la gestion des stocks d'une plateforme MOM complète comme Fabrico.
Saisies manuelles : dépend fortement des opérateurs, qui doivent sélectionner à la main les motifs d'arrêt.
Idéal pour : les PME industrielles qui veulent une solution TRS autonome, rapide à mettre en place.
Le verdict : se concentre sur le « coût des arrêts » et traduit les minutes d'arrêt en dollars perdus.
Worximity utilise des tableaux de bord à tuiles (« Tile ») pour visualiser la production. Son angle particulier : relier le TRS aux finances. Il ne vous montre pas seulement « 10 minutes d'arrêt », mais « 400 $ perdus ». C'est très efficace pour obtenir l'adhésion de la direction.
Points forts :
Les tableaux de bord « Tile+ » sont très personnalisables.
Forte attention portée aux indicateurs d'impact financier.
Déploiement rapide grâce à des capteurs sans fil.
Points de vigilance :
Axé sur le reporting : excellent pour montrer le problème et son coût, mais moins d'outils pour piloter l'exécution concrète de la réparation.
Expérience mobile : centrée sur les tableaux de bord, moins sur le « parcours du technicien ».
Idéal pour : les usines agroalimentaires et de boissons axées sur le rendement et la réduction des coûts.
| Fonction | Fabrico | MachineMetrics | Vorne XL | Evocon | Worximity |
| Approche principale | Action (TRS + maintenance) | Données (IoT CNC) | Visuelle (matériel) | Cloud simple | Coût financier |
| Preuve vidéo | ✅ Zoom-In | Variable | Variable | Variable | Variable |
| Bon de travail depuis l'arrêt | ✅ Ouvert depuis l'arrêt enregistré | Variable, par intégration | Variable | Variable | Variable, par intégration |
| Déploiement | Logiciel / IoT | Adaptateur matériel | Boîtier matériel | Capteurs IoT | IoT sans fil |
| Type d'équipement idéal | Tous (ligne/process) | CNC / discret | Convoyeur / ligne | Emballage / ligne | Aliments / boissons |
Si vous voulez motiver les opérateurs, choisissez Vorne. Si vous voulez des données CNC détaillées, choisissez MachineMetrics.
Mais si vous voulez éliminer les arrêts en reliant l'arrêt à la réparation par la maintenance et en le validant par la vidéo, Fabrico réunit les trois sur une seule plateforme.
Arrêtez de compter les pertes. Commencez à les corriger.
Demandez une démo et découvrez le suivi des arrêts par vidéo de Fabrico.
Quand la ligne s'est arrêtée, combien de temps et pourquoi, avec la cause saisie sur le moment plutôt que reconstituée après coup. Une durée sans cause vous dit que vous avez un problème, mais pas lequel.
Idéalement, l'arrêt est détecté automatiquement et l'opérateur ne fait que confirmer ou choisir un motif. C'est la saisie manuelle du début et de la fin qui ruine la qualité des données, car elle entre en concurrence avec la vraie tâche : redémarrer la ligne.
Assez peu pour tenir sur un seul écran sans faire défiler, généralement bien moins de vingt au premier niveau. Avec une longue liste, on finit par choisir ce qui se trouve sous le pouce, ce qui fausse discrètement l'analyse.
Peu importe le seuil choisi, pourvu qu'il soit appliqué de façon constante. L'erreur courante est de le fixer assez haut pour exclure les arrêts courts, ce qui masque les pertes qui comptent souvent le plus. Voir notre article sur les micro-arrêts.
Comparez le temps d'arrêt total enregistré à l'écart entre la production planifiée et la production réelle sur la même période. Si les deux ne concordent pas à peu près, quelque chose n'est pas capté, et c'est généralement dans cet écart que se cache la vraie perte.
Faites des arrêts un chiffre sur lequel votre équipe peut vraiment agir.
Demander une démo
Connexion
Blog
