Points clés
En bref : La première pièce détecte les erreurs de réglage. La dernière pièce détecte la dérive. Le SPC pendant la série détecte l'entre-deux. Les ateliers qui omettent l'inspection de la dernière pièce mettent au rebut des séries correctes qui ont dérivé hors spécifications ; ceux qui sautent l'inspection de la première pièce produisent des milliers de pièces défectueuses avant de s'en apercevoir. Voir aussi Inspection opérateur vs inspection QA.
Sans inspection de la première pièce, l'opérateur termine la série avant de découvrir que tout le lot est incorrect.
Sans inspection de la dernière pièce, la dérive passe inaperçue ; des lots hors spécifications arrivent chez le client.
Des échantillons périodiques pendant la série détectent les tendances avant qu'elles n'atteignent les limites de spécification. Ils font le lien entre la première et la dernière pièce.
1. Uniquement la première pièce. La dérive passe inaperçue.
2. Uniquement la dernière pièce. Les erreurs de mise en place sont découvertes après des milliers de pièces défectueuses.
3. Pas de SPC entre les deux. Les longues séries accumulent des dérives non détectées.
4. Les enregistrements d'inspection ne sont pas conservés. La traçabilité est rompue.
Les deux inspections alimentent le calcul de la qualité dans l'OEE. Détecter l'erreur de réglage avec la première pièce empêche les rebuts d'alourdir le dénominateur de la qualité.
Le module OEE de Fabrico enregistre séparément les résultats des inspections de la première pièce, en cours et de la dernière pièce et lie chacun à l'ordre de production.
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Non. Le SPC suppose que le réglage est correct ; la première pièce le vérifie.
Souvent oui si l'échantillonnage SPC s'étend jusqu'à la fin de la série.
L'opérateur en général ; l'assurance qualité périodiquement.
Variable. De quelques minutes à plusieurs heures selon la complexité.
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