Ключови изводи
Кратък отговор: Инспекцията на първия детайл открива грешки при настройката. Инспекцията на последния детайл открива дрейф. SPC по време на серията улавя събитията между тях. Заводи, които пропускат проверката на последния детайл, бракуват добри серии, които са излезли от спецификация; тези, които пропускат първия детайл, произвеждат хиляди дефектни детайли преди да забележат. Вижте също Самоинспекция на оператора срещу QA инспекция.
Без инспекция на първия детайл операторът може да завърши серията, преди да открие, че цялата партида е грешна.
Без инспекция на последния детайл дрейфът остава незабелязан; партиди извън спецификацията достигат до клиента.
Периодичните проби по време на серията улавят тенденции преди да достигнат границите на спецификацията. Те служат като мост между първия и последния детайл.
1. Само първоначална инспекция. Дрейфът остава незабелязан.
2. Само крайна инспекция. Грешки при настройката се откриват след хиляди дефектни детайли.
3. Липса на SPC между тях. Дълги серии натрупват незабелязан дрейф.
4. Записите от инспекциите не се съхраняват. Проследимостта се прекъсва.
И двете инспекции влияят на изчислението на показателя Quality в OEE. Откриването на грешки при настройката чрез инспекцията на първия детайл предотвратява бракуването да изкриви изчисляването на показателя Quality.
Модулът OEE на Fabrico проследява отделно резултатите от инспекцията на първия детайл, инспекцията в процеса и инспекцията на последния детайл и свързва всеки от тях с производствената поръчка.
Вижте как Fabrico улавя това автоматично, Разгледайте OEE за производство или заявете демонстрация.
Не. SPC предполага, че настройката е правилна; инспекцията на първия детайл това проверява.
Често да, ако SPC пробовземането се простира до края на серията.
По правило операторът; QA отделът, периодично.
Променливо. От минути до часове в зависимост от сложността.
Кратък отговор: Първото парче улавя грешки при настройка. Последното парче улавя дрейф. SPC по време на производството улавя това между тях. Заводи, които пропускат проверката на последното парче, бракуват добри серии, които са се отклонили извън спецификациите; заводи, които пропускат проверката на първото парче, произвеждат хиляди дефектни части преди да забележат.
Без първоначална проверка операторът произвежда до край, преди да открие, че цялата партида е грешна.
Без проверка на последното парче дрейфът остава незабелязан; партиди извън спецификацията достигат до клиента.
Периодичните извадки по време на серията улавят тенденции преди да достигнат границите на спецификацията. Те свързват първата и последната проверка.
1. Само първоначална проверка. Дрейфът остава незабелязан.
2. Само проверка на последното парче. Грешки при настройка се откриват след хиляди дефектни части.
3. Липса на SPC между тях. Дългите серии акумулират незабелязани отклонения.
4. Записите от инспекциите не се съхраняват. Одитният запис е прекъснат.
И двете проверки влияят на изчисляването на показателя Quality в OEE. Улавянето на грешки при настройка с първата проверка предотвратява бракуването, което би увеличило знаменателя при изчисляване на Quality.
Модулът OEE на Fabrico проследява отделно резултатите от първоначалната (първо парче), междинните и крайните (последно парче) инспекции и свързва всяка от тях с производствената поръчка.
Не. SPC предполага, че настройката е правилна; първата проверка я потвърждава.
Често да, ако SPC извадките продължават до края на серията.
Обикновено операторът; отделът по качеството периодично.
Променливо. От минути до часове в зависимост от сложността.
Вход
Блог
