Kernaussagen
Kurzantwort: Die Erstteilprüfung entdeckt Einrichtfehler. Die Prüfung des letzten Teils erkennt Drift. SPC während des Laufs erfasst das Dazwischen. Anlagen, die auf die Prüfung des letzten Teils verzichten, verwerfen Läufe, die aufgrund von Drift außerhalb der Spezifikation geraten sind; Anlagen, die auf die Erstteilprüfung verzichten, produzieren tausende fehlerhafte Teile, bevor sie es bemerken. Siehe auch Bediener-Selbstprüfung vs. QA-Inspektion.
Ohne Erstteilprüfung läuft der Bediener die Produktion bis zum Ende, bevor er entdeckt, dass die gesamte Charge fehlerhaft ist.
Ohne Prüfung des letzten Teils bleibt Drift unbemerkt; außerhalb der Spezifikation liegende Chargen gelangen zum Kunden.
Periodische Stichproben während des Laufs erfassen Trends, bevor sie die Spezifikationsgrenzen erreichen. Sie überbrücken den Bereich zwischen Erst- und Endteil.
1. Nur Erstteilprüfung. Drift bleibt unbemerkt.
2. Nur Prüfung des letzten Teils. Einrichtfehler werden erst nach Tausenden fehlerhafter Teile entdeckt.
3. Keine SPC dazwischen. Bei langen Läufen sammelt sich unbemerkte Drift an.
4. Prüfaufzeichnungen werden nicht aufbewahrt. Audit-Trail unterbrochen.
Beide Inspektionen beeinflussen die OEE-Qualitätsberechnung. Das Auffangen von Einrichtfehlern durch die Erstteilprüfung verhindert, dass Ausschuss den Nenner der Qualitätskennzahl aufbläht.
Das OEE-Modul von Fabrico erfasst Erstteil-, In-Prozess- und Endteilprüfungsergebnisse getrennt und verknüpft jedes mit dem Produktionsauftrag.
Sehen Sie, wie Fabrico dies automatisch erfasst — OEE für die Fertigung erkunden oder eine Demo buchen.
Nein. SPC geht von korrekter Einrichtung aus; die Erstteilprüfung verifiziert diese.
Oft ja, wenn die SPC-Stichproben bis zum Ende des Laufs durchgeführt werden.
Typischerweise der Bediener; QA führt sie periodisch durch.
Variabel. Minuten bis Stunden, abhängig von der Komplexität.
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