Un système tiré est une méthode de contrôle de la production qui autorise le travail uniquement lorsque la demande en aval signale qu'il est nécessaire, plutôt que de pousser le matériel en avant sur la base d'une prévision ou d'un planning fixe.
Dans un système tiré, une station de travail produit une pièce seulement après que le processus suivant (ou le client) en a consommé une, de sorte que les stocks sont réapprovisionnés en fonction de la consommation réelle.
Le résultat est moins d'encours (WIP), des délais de production plus courts et des problèmes qui apparaissent rapidement parce qu'aucun tampon piloté par la prévision ne les cache.
Le moyen le plus clair de comprendre le tiré est de le comparer au poussé. Dans un système poussé , un planning central indique à chaque poste ce qu'il faut fabriquer et quand, sur la base d'une prévision de la demande.
Chaque poste exécute son propre plan et transmet les pièces finies au suivant, que ce dernier soit prêt ou non. Lorsque la prévision est erronée, le matériau s'accumule entre les postes, l'encours (WIP) gonfle et les défauts peuvent se propager loin avant que quelqu'un ne s'en aperçoive.
Un système tiré inverse le déclencheur. Rien ne bouge tant que le processus aval ne le tire pas. Cela s'attaque directement à plusieurs des sept gaspillages du lean , en particulier la surproduction et l'excès d'inventaire, considérés comme les plus dommageables car ils dissimulent tous les autres problèmes.
Le tiré n'élimine pas la planification: vous prévoyez toujours au niveau agrégé pour dimensionner le système. Il change ce qui autorise chaque unité de travail.
On emploie souvent « kanban » et « tiré » comme synonymes, mais ce n'est pas la même chose. Le tiré est le principe. Le kanban est un mécanisme de signalisation qui met en œuvre le tiré.
Un kanban (mot japonais signifiant « panneau » ou « carte ») est une carte, un bac, un emplacement vide ou un signal électronique qui autorise le réapprovisionnement. Lorsqu'une station aval consomme un conteneur de pièces, la carte retourne en amont comme permission d'en fabriquer un conteneur de plus, et pas davantage.
On peut aussi construire un système tiré avec d'autres signaux: un dispositif à deux bacs, un emplacement au sol marqué, un point de commande ou une séquence de diffusion. Le kanban est simplement l'option la plus courante et la plus visuelle.
Pour un traitement plus approfondi de la mécanique des cartes, du dimensionnement des conteneurs et de la conception des tableaux, voir le guide sur le kanban en fabrication .
Le système tiré dit « supermarché » tient son nom de l'idée du commerce de détail qui a inspiré Toyota: une étagère de magasin contient une quantité fixe, et le personnel ne replace que ce que les clients prennent.
En fabrication, un supermarché est un tampon contrôlé de pièces finies situé entre deux processus. Le processus aval prélève ce dont il a besoin, et un kanban de retrait autorise le processus amont à produire exactement la quantité de réapprovisionnement.
Le tirage supermarché convient aux produits avec de nombreuses variantes et une demande relativement stable, où il est moins coûteux de maintenir un petit tampon de chaque pièce que de tout fabriquer à la commande. Cela fonctionne mieux lorsque les changements de série sont rapides et que le nombre de pièces est gérable.
Lorsque la variété explose, maintenir un supermarché pour chaque pièce devient impraticable, et c'est là que le tirage séquentiel prend le relais.
Dans un système tiré séquentiel (ou FIFO), vous ne conservez pas un supermarché de variantes finies. À la place, vous fabriquez une unité de chaque commande dans l'ordre exact demandé par le client, et le matériau circule dans une file premier entré, premier sorti (FIFO) d'une taille limitée.
La file FIFO elle‑même agit comme signal: lorsqu'elle est pleine, le processus amont doit s'arrêter, ce qui empêche la surproduction tout comme le ferait un kanban.
Le tirage séquentiel convient à la production à forte variété, faible volume ou fortement personnalisée où le maintien d'un stock fini pour chaque configuration est gaspilleur. Beaucoup d'usines réelles adoptent un modèle mixte: tirage supermarché pour les pièces à fort volume et tirage séquentiel pour la longue traîne.
Niveler la libération des commandes dans ces files avec la heijunka (nivellement de la production) maintient les deux types stables et empêche les pics de demande de faire osciller la ligne.
Le principal avantage du tiré est une réduction spectaculaire des en‑cours, ce qui raccourcit le délai de production. La loi de Little rend ce lien exact : le délai moyen égale l'encours moyen divisé par le débit moyen. Réduisez l'encours sans réduire le débit et le délai diminue en proportion directe. D'autres bénéfices suivent :
Considérez une cellule d'assemblage qui suit un planning poussé et affiche en moyenne 600 unités d'encours sur la ligne. Elle produit (débit) 120 unités par jour. Selon la loi de Little, le délai moyen est de 600 divisé par 120, ce qui fait 5,0 jours. Chaque commande reste dans le système pendant une semaine de travail avant d'être expédiée.
L'équipe convertit la cellule en tirage supermarché. Ils plafonnent le réapprovisionnement par kanban de façon à ce que seulement 15 conteneurs de 10 unités chacun soient jamais autorisés entre les postes, plafonnant l'encours à 150 unités.
Le débit reste à 120 unités par jour parce que le goulot d'étranglement n'a pas changé, seul a changé le volume de matière en attente. Le nouveau délai est 150 divisé par 120, soit 1,25 jours .
C'est une réduction de 75 % du délai (de 5,0 à 1,25 jours) et 450 unités en moins immobilisées en fonds sur le plancher, réalisée sans achat de machine ni ajout d'équipe.
Si un défaut apparaît, il se manifeste désormais en environ un jour au lieu d'une semaine, ce qui réduit la quantité de pièces suspectes à contenir et à retravailler. Associer cela à un travail standard discipliné maintient les temps de cycle suffisamment stables pour que le décompte des kanbans reste précis.
Le tiré n'est pas un interrupteur que l'on bascule. Il repose sur un équipement fiable, des temps de cycle stables, des changements de série rapides et une bonne qualité, car une file affamée ou saturée expose instantanément toute instabilité.
Un système tiré fonctionne aussi grâce à des données de consommation fiables: si vous ne savez pas ce qui a été réellement fabriqué et utilisé, vous ne pouvez pas dimensionner les boucles de kanban ni détecter quand une boucle dérive.
C'est là que les données de production en temps réel sont importantes, et c'est exactement ce que fournit Fabrico comme fondation.
Fabrico fournit en temps réel l'OEE et la surveillance de la production pour que vous puissiez voir le débit réel et les temps d'arrêt, et il capture ces données même sur des machines plus anciennes sans automate programmable (PLC) en utilisant la surveillance par vision par ordinateur.
Sa GMAO maintient les actifs assez sains pour que de petits tampons soient sûrs. Fabrico n'exécute pas la logique d'ordonnancement d'un système tiré pour vous, mais il fournit le signal précis et en direct de ce qui se passe réellement sur le plancher, qui est la donnée dont dépend chaque conception tirée.
Ils sont étroitement liés mais pas identiques. Le juste‑à‑temps (JIT) est l'objectif plus large de produire et livrer seulement ce qui est nécessaire, quand c'est nécessaire, et dans la quantité nécessaire. Un système tiré est le mécanisme principal utilisé pour atteindre le JIT sur le plancher.
Vous mettez en œuvre le tiré (souvent avec des kanbans) pour rendre le JIT concret: le tiré est le comment et le JIT est le pourquoi.
Non. Vous prévoyez toujours au niveau agrégé pour dimensionner le système : combien de kanbans libérer, quelle taille donner aux supermarchés, et quelle capacité engager. Ce qui change, c'est que la prévision n'autorise plus chaque unité individuelle de production. La consommation l'autorise. La prévision fixe les garde‑fous ; le signal tiré prend les décisions au jour le jour.
Oui, mais on mélange généralement les approches. Les pièces à fort volume et à demande stable conviennent au tirage supermarché, tandis que les pièces à faible volume ou sur mesure conviennent au tirage séquentiel FIFO fabriqué à la commande.
Niveler les commandes entrantes avec la heijunka et garder des changements de série courts sont ce qui rend la forte variété gérable. Sans cela, le nombre de supermarchés nécessaires peut devenir impraticable.
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