OEE de l'emballeuse stretch : ruptures de film, recettes d'enveloppement et file d'attente des palettes

Principaux enseignements

• Les pertes typiques d'une emballeuse stretch sont les ruptures de film, les changements de rouleaux, les mauvaises recettes d'enveloppement après un changement de produit et les bourrages du convoyeur à palettes.
• Elle est généralement plus rapide que le palettiseur et attend donc les palettes par conception - mesurez-la par cycle de palette.
• Les palettes réemballées à cause d'un film lâche ou déchiré constituent une perte Qualité.
• Ses arrêts ne bloquent le palettiseur que s'ils dépassent la réserve de palettes entre les deux.
• La recette d'enveloppement par type de palette est le réglage le plus négligé.

L'OEE de l'emballeuse stretch mesure la dernière machine de la plupart des lignes d'emballage, celle qui entoure les palettes finies de film : combien de temps elle est arrêtée pour ses propres pannes, à quel point chaque cycle d'enveloppement est proche de son temps standard et combien de palettes sortent correctement emballées. Ses pertes habituelles sont les ruptures de film, les changements de rouleaux, les mauvaises recettes et les bourrages de convoyeur.

Fabrico, une plateforme OEE et MES léger, consigne chaque arrêt avec son motif et sépare les arrêts propres du temps starving et blocking. Ce guide couvre où passe le temps de l'emballeuse stretch, comment mesurer une machine qui attend des palettes par conception, et une journée de travail détaillée en fin de ligne.

Où passe le temps de l'emballeuse stretch ?

Les attentes d'un chariot élévateur en sortie sont le même problème que pour le palettiseur ; notre guide sur l'OEE du palettiseur couvre l'emballeuse stretch et la sortie des palettes de ce côté.

Comment mesurer l'OEE d'une machine qui attend par conception ?

Une emballeuse stretch est généralement conçue pour envelopper une palette plus rapidement que le palettiseur ne peut en construire une. Elle passe une grande partie de la journée à attendre la palette suivante. Compter cette attente comme une perte ferait paraître l'emballeuse mauvaise alors qu'elle fait exactement ce qu'elle doit faire.

• Disponibilité (causes propres) = (temps de production planifié moins arrêts propres) / temps de production planifié. L'attente des palettes n'est pas un arrêt propre.
• Performance = cycle standard d'enveloppement / cycle réel d'enveloppement, par palette. Un cycle plus lent que la norme est une vraie perte.
• Qualité = palettes emballées correctement du premier coup / palettes emballées. Les palettes réemballées pour film lâche, déchiré ou mal posé comptent en défaveur.

La même logique s'applique aux autres machines autour du goulot d'étranglement qui ont de la vitesse disponible. Gardez le temps starving visible dans la vue globale, mais jugez l'emballeuse sur ses propres arrêts et son cycle.

Comment les arrêts de l'emballeuse atteignent-ils le reste de la ligne ?

Entre le palettiseur et l'emballeuse, il y a généralement de la place pour une ou deux palettes. Quand l'emballeuse s'arrête plus longtemps que ce tampon, le palettiseur est bloqué, et de là l'arrêt peut remonter via le conditionneur de cartons vers le remplisseur. Notre guide sur la starvation et le blocking montre comment le suivre.

Que se passe-t-il lors d'un changement de produit ?

Un nouveau produit peut signifier un nouveau motif de palette, une nouvelle hauteur ou un poids de charge différent, et donc une nouvelle recette d'enveloppement : nombre de tours, tension du film, tours supérieurs et inférieurs. Une mauvaise recette gaspille du film ou laisse une charge lâche. Faites de la recette une partie de la checklist de changement et vérifiez la première palette emballée de chaque nouveau produit. Notre guide sur le first-off approval après changement montre une routine simple.

Une journée de travail sur une emballeuse stretch

Ligne d'exemple (chiffres illustratifs, pas un client) : un palettiseur qui termine une palette toutes les 4 minutes, alimentant une emballeuse stretch avec un cycle standard de 2,5 minutes. Il y a de la place pour une palette entre eux, donc 4 minutes de tampon. La journée a 450 minutes de temps de production planifié et 112 palettes arrivent.

• Disponibilité, causes propres = (450 moins 47) / 450 = 403 / 450 = 89,6 %.
• Performance : le cycle moyen a pris 2,8 minutes contre 2,5 minutes standard : 2,5 / 2,8 = 89,3 %.
• Qualité : 112 palettes, 2 réemballées pour film lâche : 110 / 112 = 98,2 %.
• Quels arrêts ont bloqué le palettiseur : seulement ceux au-delà du tampon de 4 minutes. Chaque bourrage du convoyeur l'a bloqué 1 minute, et l'erreur de recette 2 minutes : 5 minutes au total. Aucun d'eux n'a atteint le remplisseur.
• Les six ruptures de film sont l'arrêt le plus fréquent et la raison principale pour laquelle le cycle moyen est plus lent que la norme. La qualité du film et les réglages de pré-étirement sont le premier point à vérifier.

Quelles erreurs les usines commettent-elles avec l'OEE de l'emballeuse stretch ?

• Compter l'attente des palettes comme une perte, de sorte qu'une machine avec de la marge de vitesse paraît mauvaise.
• Ne pas suivre le cycle d'enveloppement par palette, de sorte que les cycles lents restent cachés.
• Ne pas vérifier la recette d'enveloppement lors des changements de produit.
• Ignorer les palettes réemballées, de sorte que la Qualité paraît parfaite.
• Un seul code pour "emballeuse arrêtée", de sorte que ruptures de film et bourrages de convoyeur paraissent identiques. Voir notre guide sur les micro-arrêts.

Où se situe Fabrico

Fabrico est une plateforme de performance manufacturière dotée de vision par ordinateur. L'OEE et le MES léger viennent en premier : enregistrement automatique des temps d'arrêt qui sépare arrêts propres, starving et blocking, et OEE en direct par ligne et par poste.

• L'opérateur confirme la raison en une touche, ainsi une rupture de film et une erreur de recette obtiennent des codes distincts.
• Un clip caméra comme preuve d'un arrêt, où une caméra surveille l'emballeuse ou le convoyeur à palettes.
• Les pertes sont valorisées en argent et classées, de sorte que les arrêts de fin de ligne qui bloquent la ligne apparaissent en tête.
• Une vue unique sur plusieurs sites pour les machines de fin de ligne sur différents sites.

Vous commencez par un pilote sur une ligne, avec une base et une date de décision convenues à l'avance. Il n'y a pas de plan gratuit et pas de niveaux : chaque site reçoit une proposition. Voyez comment les arrêts sont capturés sur notre page OEE par vision par ordinateur.

Questions fréquentes

Comment calcule-t-on l'OEE d'une emballeuse stretch ?

Disponibilité à partir de ses arrêts propres sur le temps de production planifié, Performance comme le cycle standard d'enveloppement sur le cycle réel, et Qualité comme palettes emballées correctement du premier coup sur palettes emballées. Multipliez les trois.

L'attente des palettes doit-elle peser sur l'emballeuse stretch ?

Non. Une emballeuse plus rapide que le palettiseur attend par conception. Gardez l'attente visible, mais jugez l'emballeuse sur ses propres arrêts et son cycle.

Qu'est-ce qui cause les ruptures de film stretch ?

La qualité du film, les réglages de pré-étirement, la tension du film et les bords ou coins nets des palettes ou de la charge.

Pourquoi la recette d'enveloppement est-elle importante ?

La recette définit le nombre de tours, la tension et les tours supérieurs et inférieurs pour chaque type de palette. Une mauvaise recette gaspille du film ou laisse une charge lâche qui doit être réemballée.

Quand une emballeuse stretch arrête-t-elle le palettiseur ?

Quand un arrêt dure plus longtemps que le tampon de palettes entre eux, généralement une ou deux palettes.

Voyez votre fin de ligne lors d'une démo

Apportez une ligne et son journal actuel des temps d'arrêt. Nous montrerons les arrêts propres de l'emballeuse, son cycle et ce qui a atteint le palettiseur.

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