OEE du formeur de plateaux : alimentation en découpes, colle et alimentation de l'emballeuse de plateaux

Points clés

• Les pertes typiques d'un formeur de plateaux sont les erreurs d'alimentation en découpes, les blocages lors du formage, les colmatages de colle et l'épuisement du magasin de découpes.
• Les plateaux déformés ou avec des coins ouverts constituent une perte de Qualité, souvent détectée uniquement à l'emballeuse de plateaux.
• La qualité des découpes est une cause matérielle ; donnez-lui son propre code.
• Les arrêts n'atteignent l'emballeuse de plateaux que s'ils dépassent le tampon de plateaux formés.
• Les colmatages de colle sont généralement rares mais longs, donc ils coûtent le plus.

L'OEE du formeur de plateaux mesure la machine qui plie des découpes plates en carton ondulé pour en faire des plateaux ouverts et les colle, généralement pour des plateaux sous film ou des présentoirs prêts à la vente : combien de temps elle tourne, à quel point elle est proche de sa vitesse nominale, et combien de plateaux bons elle produit. Ses pertes habituelles sont erreurs d'alimentation, blocages de formage, colmatages de colle et magasin de découpes vide.

Fabrico, une plateforme OEE et MES léger, enregistre chaque arrêt avec sa raison et sépare les arrêts propres du temps à court de matériaux et du temps bloqué. Ce guide couvre où passe le temps du formeur de plateaux, comment mesurer chaque facteur, comment ses arrêts se propagent jusqu'à l'emballeuse et une journée de travail chiffrée.

Où passe le temps du formeur de plateaux ?

Les problèmes de découpes et de colle sont proches de ceux rencontrés sur un case packer ; notre guide sur l'OEE du case packer couvre le magasin et les arrêts liés à la colle du packer.

Comment mesurer Availability, Performance et Quality sur un formeur de plateaux ?

• Availability = temps de fonctionnement / temps de production planifié. Les pannes propres le réduisent ; dans la vue complète, le temps bloqué aussi.
• Performance = plateaux formés / (temps de fonctionnement x plateaux nominal par minute). Fixez la vitesse nominale par format de plateau.
• Quality = plateaux bons / plateaux formés. Les plateaux hors carré, aux coins ouverts ou aux joints de colle faibles sont comptés en défaut.

Beaucoup de défauts de plateaux ne sont détectés qu'à l'emballeuse, lorsqu'un mauvais plateau y provoque un bourrage. Enregistrez ces rebuts pour le formeur de plateaux, pas pour le packer, afin que la cause reste associée à la machine qui a fabriqué le plateau.

Comment les arrêts du formeur atteignent-ils l'emballeuse ?

Les plateaux formés attendent sur un convoyeur avant l'emballeuse. Un court arrêt du formeur vide une partie de ce tampon et le packer ne le remarque pas. Un arrêt plus long l'épuise, et alors l'emballeuse est privée de plateaux. Si cela dure, le produit remonte vers le remplisseur. Notre guide sur la privation et le blocage explique comment suivre un arrêt le long de la ligne, et l'OEE du shrink wrapper et de l'emballeuse couvre la machine suivante.

Que se passe-t-il lors d'un changement de format ?

Un nouveau format de plateau signifie une nouvelle tête de formage ou mandrin, de nouveaux guides de découpes et de nouvelles positions de colle. Mesurez du dernier bon plateau de l'ancien format au premier bon plateau du nouveau à la vitesse nominale. Changer les pièces sur un chariot, enregistrer les réglages par format et marquer les positions de colle sont les gains habituels à court terme ; notre guide SMED explique la méthode.

Une journée de travail chiffrée sur un formeur de plateaux

Ligne d'exemple (chiffres illustratifs, pas un client) : un formeur de plateaux nominal à 33 plateaux par minute, alimentant un emballeuse qui consomme 30 par minute. Le convoyeur des plateaux formés contient 60 plateaux, soit 2 minutes. La plage de production planifiée de la période est de 450 minutes.

• Availability = 405 / 450 = 90.0%.
• Performance par rapport à la vitesse nominale = 30 / 33 = 90.9%, la marge de vitesse nécessaire pour recharger le tampon de plateaux.
• Quality : 12,150 plateaux formés, 180 rejetés comme déformés ou aux coins ouverts : 11,970 / 12,150 = 98.5%.
• Quels arrêts ont privé l'emballeuse : seulement les colmatages de colle. Chacun a duré 6 minutes face à un tampon de 2 minutes, donc 4 minutes de privation pour chacun, 8 au total. Les erreurs d'alimentation, blocages et vidanges de magasin se sont arrêtés dans le tampon.

Les blocages de formage représentent le plus de minutes propres, mais les deux colmatages de colle sont ceux qui ont atteint la machine suivante. Classé par coût, le système de colle arrive en tête.

Quelles erreurs font les usines avec l'OEE du formeur ?

• Imputer les mauvais plateaux à l'emballeuse parce que c'est là qu'ils bouchent.
• Pas de code pour la qualité des découpes, donc les problèmes fournisseurs et de stockage retombent sur l'équipe.
• Un seul code colle pour tous les problèmes, donc colmatages, sauts et remplissages du réservoir se confondent.
• Filtrer les courtes erreurs d'alimentation, elles n'atteignent donc jamais le classement. Voir notre guide sur les micro-arrêts.
• Classer les arrêts par minutes au lieu de regarder ce qui a atteint l'emballeuse.

Où se situe Fabrico

Fabrico est une plateforme de performance manufacturière enrichie par la vision par ordinateur. L'OEE et un MES léger arrivent en premier : journalisation automatique des arrêts qui sépare arrêts propres, temps sans matériau et temps bloqué, et OEE en direct par ligne et par poste.

• L'opérateur confirme la raison en une touche, ainsi une erreur d'alimentation, un blocage de formage et un colmatage de colle obtiennent des codes distincts.
• Un clip caméra comme preuve d'un arrêt, quand une caméra surveille la tête de formage ou la station colle.
• Pertes valorisées en argent et classées, ainsi les arrêts ayant atteint la machine suivante remontent en tête.
• Une vue inter-sites pour les mêmes formats de plateaux sur différentes lignes.

Vous commencez par un pilote sur une ligne, avec une baseline et une date de décision convenues à l'avance. Il n'y a pas de plan gratuit et pas de niveaux : chaque site reçoit un devis. Voyez comment les arrêts sont capturés sur notre page Computer Vision OEE.

Questions fréquentes

Comment calcule-t-on l'OEE d'un formeur de plateaux ?

Availability est le temps de fonctionnement sur le temps de production planifié, Performance est les plateaux formés sur ce qu'il aurait pu former à la vitesse nominale, et Quality est les plateaux bons sur les plateaux formés. Multipliez les trois.

Qu'est-ce qui cause les blocages sur le formeur ?

Découpes voilées, humides ou mal rillées, doubles prises, réglages de formage qui ne correspondent pas à la découpe, et colle qui saute ou se colmate.

Les mauvais plateaux doivent-ils être imputés au formeur ou à l'emballeuse ?

Au formeur, qui les a fabriqués, même lorsqu'ils sont détectés à l'emballeuse.

Quand un formeur prive-t-il l'emballeuse ?

Quand son arrêt dure plus longtemps que le tampon de plateaux formés entre les machines. Les courts arrêts sont absorbés.

Pourquoi le formeur tourne-t-il en dessous de sa vitesse nominale ?

Il est généralement conçu légèrement plus rapide que l'emballeuse pour pouvoir recharger le tampon après un arrêt. Cet écart est du ressort de la conception, pas une perte.

Voyez les pertes de votre formeur de plateaux dans une démo

Apportez une ligne et son journal de temps d'arrêt actuel. Nous montrerons les arrêts du formeur, ses rebuts et ce qui a atteint la machine suivante.

Demander une démo · Contactez-nous