OEE des Tray-Formers: Rohlingzufuhr, Klebstoff und Versorgung des Tray-Packers

Wichtigste Erkenntnisse

• Typische Verluste eines Tray-Formers sind Rohling-Fehlzuführungen, Formierstaus, Klebstoffverstopfungen und ein leer laufendes Rohlingmagazin.
• Trays, die verzogen sind oder offene Ecken haben, sind Qualitätsverluste, die oft erst beim Tray-Packer entdeckt werden.
• Die Rohlingqualität ist eine materialbedingte Ursache; geben Sie ihr einen eigenen Code.
• Stillstände erreichen den Tray-Packer nur, wenn sie den Puffer geformter Trays überdauern.
• Klebstoffverstopfungen sind selten, aber meist lang andauernd, daher kosten sie am meisten.

Die OEE des Tray-Formers misst die Maschine, die flache Wellpappen-Rohlinge zu offenen Trays faltet und verklebt, in der Regel für schrumpffolienverpackte Trays oder POS-Displays: wie lange sie läuft, wie nahe sie an ihrer Nennleistung ist und wie viele gute Trays sie produziert. Typische Verluste sind Rohlingfehlzuführungen, Formierstaus, Klebstoffverstopfungen und ein leeres Rohlingmagazin.

Fabrico, eine OEE- und leichte MES-Plattform, protokolliert jeden Stillstand mit der Ursache und trennt eigene Stillstände von Zeiten ohne Material und blockierter Zeit. Dieser Leitfaden behandelt, wohin die Zeit des Tray-Formers geht, wie man jeden Faktor misst, wie seine Stillstände zum Tray-Packer weiterreichen und eine durchgerechnete Schicht.

Wohin geht die Zeit des Tray-Formers?

Rohling- und Klebstoffprobleme sind nahe Verwandte der Probleme an Case-Packern; unser Case packer OEE Leitfaden behandelt das Magazin und die Klebstoff-Stillstände des Packers.

Wie misst man Availability, Performance und Quality an einem Tray-Former?

• Availability = Laufzeit / geplante Produktionszeit. Eigene Fehler reduzieren sie; in der Gesamtansicht reduziert auch blockierte Zeit die Availability.
• Performance = geformte Trays / (Laufzeit x Nenn-Trays pro Minute). Legen Sie die Nennleistung pro Tray-Format fest.
• Quality = gute Trays / geformte Trays. Trays, die nicht rechtwinklig sind, offene Ecken haben oder schwache Klebeverbindungen, zählen als Ausschuss.

Viele Tray-Defekte werden erst beim Tray-Packer sichtbar, wenn eine schlechte Tasse dort einen Stau verursacht. Erfassen Sie diese Ausschüsse dem Tray-Former zugeordnet, nicht dem Packer, damit die Ursache bei der Maschine bleibt, die die Tasse hergestellt hat.

Wie erreichen die Stillstände des Tray-Formers den Tray-Packer?

Geformte Trays warten auf einem Förderer vor dem Tray-Packer. Ein kurzer Stillstand des Tray-Formers leert einen Teil dieses Puffers und der Packer bemerkt es nicht. Ein längerer Stillstand leert ihn vollständig und dann wird der Tray-Packer ohne Trays versorgt. Wenn das anhält, staut sich das Produkt zurück zum Füller. Unser Leitfaden zu Starvation und Blocking erklärt, wie man einen Stillstand entlang der Linie verfolgt, und Shrink wrapper und Tray-Packer OEE behandelt die nachfolgende Maschine.

Was passiert bei einem Formatwechsel am Tray-Former?

Eine neue Tray-Größe bedeutet einen neuen Formkopf oder Dorn, neue Rohlingführungen und neue Klebepositionen. Messen Sie vom letzten guten Tray des alten Formats bis zum ersten guten Tray des neuen Formats bei Nennleistung. Teile auf einem Wagen wechseln, Einstellungen pro Format dokumentieren und Klebepositionen markieren sind üblich die ersten Erfolge; unser SMED-Leitfaden erklärt die Methode.

Eine durchgerechnete Schicht am Tray-Former

Beispiel-Linie (illustrierende Zahlen, nicht von einem Kunden): ein Tray-Former mit Nennleistung 33 Trays pro Minute, der einen Tray-Packer versorgt, der 30 pro Minute verbraucht. Der Förderer der geformten Trays fasst 60 Trays, also 2 Minuten. Die Schicht hat 450 Minuten geplante Produktionszeit.

• Availability = 405 / 450 = 90.0%.
• Performance gegenüber Nennleistung = 30 / 33 = 90.9%, die Reservegeschwindigkeit, die nötig ist, um den Tray-Puffer wieder aufzufüllen.
• Quality: 12,150 Trays geformt, 180 als verzogen oder mit offenen Ecken verworfen: 11,970 / 12,150 = 98.5%.
• Welche Stillstände den Tray-Packer ausgehungert haben: nur die Klebstoffverstopfungen. Jede dauerte 6 Minuten gegen einen 2-Minuten-Puffer, also 4 ausgehungerte Minuten pro Störung, insgesamt 8. Die Fehlzuführungen, Staus und Magazinleerläufe endeten im Puffer.

Die Formierstaus tragen die meisten eigenen Minuten, aber die beiden Klebstoffverstopfungen sind die, die die nächste Maschine erreicht haben. Nach Kosten gerankt steht das Klebstoffsystem an erster Stelle.

Welche Fehler machen Anlagen beim Tray-Former OEE?

• Ausschuss dem Tray-Packer zuzuordnen, weil sich die Teile dort stauen.
• Kein Code für Rohlingqualität, so dass Lieferanten- und Lagerprobleme beim Bedienpersonal landen.
• Ein Klebstoff-Code für alle Probleme, sodass Verstopfungen, Überspringen und Tankfüllungen gleich aussehen.
• Kurzfehler herausfiltern, sodass sie nie in die Rangliste gelangen. Siehe unseren Leitfaden zu Mikro-Stops.
• Stillstände nach Minuten statt danach zu ranken, was die nächste Maschine erreicht hat.

Wo passt Fabrico hin

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Plattform mit Computer Vision. OEE und leichtes MES stehen zuerst: automatische Stillstandserfassung, die eigene Stillstände, Zeiten ohne Material und blockierte Zeiten trennt, und OEE live nach Linie und Schicht.

• Der Bediener bestätigt die Ursache mit einem Tipp, so erhalten Fehlzuführung, Formierstau und Klebstoffverstopfung unterschiedliche Codes.
• Ein Kameraclip als Beleg für einen Stillstand, wenn eine Kamera den Formkopf oder die Klebstoffstation überwacht.
• Verluste in Geld bewertet und gerankt, sodass die Stillstände, die die nächste Maschine erreicht haben, oben stehen.
• Eine Ansicht über Werke hinweg für dieselben Tray-Formate auf verschiedenen Linien.

Sie starten mit einem Pilotprojekt auf einer Linie, mit einer Baseline und einem vorher vereinbarten Entscheidungsdatum. Es gibt keinen Gratisplan und keine Tiers: Jedes Werk erhält ein Angebot. Sehen Sie, wie Stillstände erfasst werden auf unserer Computer Vision OEE Seite.

Häufig gestellte Fragen

Wie berechnet man Tray-Former OEE?

Availability ist Laufzeit über geplante Produktionszeit, Performance ist geformte Trays über das, was bei Nennleistung möglich wäre, und Quality ist gute Trays über geformte Trays. Multiplizieren Sie die drei Werte.

Was verursacht Formierstaus?

Verzogene, feuchte oder schlecht gerillte Rohlinge, Doppelentnahmen, Formereinstellungen, die nicht zum Rohling passen, und Kleber, der überspringt oder verstopft.

Sollen schlechte Trays dem Tray-Former oder dem Tray-Packer zugerechnet werden?

Dem Tray-Former, der sie hergestellt hat, auch wenn sie beim Tray-Packer entdeckt werden.

Wann lässt ein Tray-Former den Tray-Packer auslaufen?

Wenn der Stillstand länger dauert als der Puffer geformter Trays zwischen den Maschinen. Kurze Stillstände werden absorbiert.

Warum läuft der Tray-Former unter seiner Nennleistung?

Er ist in der Regel etwas schneller gebaut als der Tray-Packer, damit er den Puffer nach einem Stillstand wieder auffüllen kann. Diese Lücke ist Konstruktion, kein Verlust.

Sehen Sie die Verluste Ihres Tray-Formers in einer Demo

Bringen Sie eine Linie und ihr aktuelles Stillstandsprotokoll mit. Wir zeigen die Stillstände des Tray-Formers, seinen Ausschuss und was die nächste Maschine erreicht hat.

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